Перфоратор

Как разрабатывать и проектировать многопозиционный прогрессивный штамп

Как разработать макет многостанционного прогрессивного штампа

Приблизительное время прочтения: 30 минуты

Принцип многопозиционной прогрессивной компоновки и дизайна штампа

в прогрессивная штамповка обрабатывая детали в прогрессивной матрице с пуансоном, каждое затупление один раз отправляется на шаг вперед, поступает в другое место. Из-за того, что содержание обработки друг друга не является одинаковым для каждой станции, поэтому в процессе прогрессивного проектирования штампов необходимо определить от заготовки из листового металла до процесса формования деталей продукта, от содержания каждой станции до процесса обработки, Дизайн-процесс - это верстка дизайна.

Дизайн компоновки - один из ключевых моментов многопозиционной прогрессивной конструкции штампа. Оптимизация компоновки связана с коэффициентом использования материалов, точностью заготовки, сложностью и сроком службы изготовления пресс-формы, а также координацией и стабильностью различных станций пресс-формы. Компоновка многопозиционной прогрессивной матрицы должна соответствовать принципу компоновки обычной штамповочной матрицы и учитывать следующие моменты.

  • Сначала сделайте штамповку деталей, чтобы расширить заготовку (3 ~ 5), повторно протестируйте ряд на карте. После того, как предварительная схема определена, в начале макета расстановки пробивной, надрезной, обрезной и др. Станции разделения. Затем на другом конце установки формовочной станции окончательно проведите разделение заготовки и держателя. В расположении станции, чтобы избежать пробивки полуотверстия, чтобы предотвратить неравномерную силу удара и поломку.
  • На первой станции обычно размещается пробивка отверстий и направляющее отверстие для процесса пробивки отверстий. Направляющий штифт устанавливается на второй станции для направления материала ленты. На следующих станциях направляющий штифт устанавливается в соответствии с количеством станций и станцией, на которой легко может происходить движение. Направляющий штифт также можно установить на каждые 2 ~ 3 станции в следующих станциях. Третья станция может настроить устройство обнаружения ошибок этапа подачи в соответствии с точностью позиционирования материала штамповочной полосы.
  • Количество отверстий на штамповочных деталях больше, а положение отверстия слишком близко, может быть распределено по разным станциям на штамповке. Но отверстие не может быть из-за влияния последующего процесса формовки и деформации. Для отверстий, требующих относительной точности положения, следует рассмотреть возможность синхронной промывки. Если пресс-форма не может быть выдувана синхронно из-за ограничения прочности пресс-формы, следует принять меры для обеспечения точности их относительного положения. Сложное отверстие можно поэтапно разложить на простое отверстие.
  • Если имеется местный арматурный стержень, его следует расположить перед пробивкой, чтобы предотвратить деформацию отверстия, вызванную арматурным стержнем. При внезапной упаковке, если есть отверстие в центре внезапной упаковки, чтобы облегчить поток материалов, сначала можно пробить небольшое отверстие. Затем давление внезапной упаковки устремляется к необходимому отверстию.
  • Для повышения прочности вставок штампа, разрядных пластин и неподвижных пластин. Чтобы формовочные части в положение установки не мешали, можно настроить в макете пустую станцию. Количество пустых станций в соответствии с требованиями конструкции пресс-формы.
  • Для гибки и глубокой вытяжки формовочных деталей степень деформации каждой станции не должна быть слишком большой. Штамповочные детали с большой степенью деформации могут формироваться несколько раз. Это не только способствует обеспечению качества, но также способствует отладке и отделке пресс-формы. Для формовочных деталей, требующих высокой точности, необходимо настроить формовочную станцию. Чтобы избежать глубокого вытягивания материала в зоне деформации П-образных изгибаемых деталей, следует учитывать сначала изгиб на 45, а затем на 90 °.
  • В макете постепенного рисования можно применять такие методы, как вырезание и нарезание канавок перед рисованием, чтобы облегчить движение материалов.
  • Выбор направления формования (вверх или вниз) должен способствовать проектированию и изготовлению пресс-формы, способствующим питанию звезды Чанг. Если направление формования отличается от направления штамповки, наклонный ползун, рычаг и поворотный блок, а также другие механизмы могут использоваться для преобразования направления формования.

Содержание многостанционной прогрессивной компоновки штампа

Результатом компоновки многопозиционного прогрессивного штампа является компоновочный чертеж. После определения чертежа-компоновки определяются следующие аспекты.

  • Последовательность штамповки каждой части заготовки в штампе.
  • Количество станций пресс-форм и обрабатываемое содержимое каждой станции.
  • Расположение и ориентация заготовок на полосовом материале. И отражают высокий и низкий коэффициент использования материалов.
  • Номинальный размер шага расстояния и способ задания расстояния.
  • Ширина материала.
  • Форма перевозчика.

Компоновка в прогрессивной конструкции штампа включает три аспекта. То есть пустой макет, дизайн формы штамповочной кромки и макет рабочего процесса.

  • Под пустым макетом понимается расположение деталей развернутой формы на полосе. Макет заготовки необходимо выполнять в конструкции штампов всех типов.
  • Проектирование формы штамповочной кромки относится к разложению геометрической формы деталей со сложной формой или внутренним отверстием для определения последовательности штамповки формы деталей. Это проектные работы, которые необходимо выполнить перед макетом процесса.
  • Технологический макет для определения пресс-формы по количеству станций, каждая станция конкретных процедур обработки, представляет собой макет заготовки и дизайн формы штамповки кромки синтеза. является ключом к конструкции прогрессивной матрицы. Схема процесса называется компоновкой.

Принципиальная схема вышеуказанной компоновки показана на рис. 1-1.

Рис. 1-1 Схематическая диаграмма LayoutProgressive Die
Рис. 1-1 Принципиальная схема расположения

Пустой макет

Макет заготовки предназначен для определения азимута резки формы штампованных деталей на полосе и отношения между заготовкой и соседней заготовкой. Заготовку в пластине можно перехватить по множеству азимутов, поэтому существует множество схем раскладки заготовки. При разработке пустого макета необходимо решить следующие проблемы.

  • Тип планировки.
  • Определение граничного значения перекрытия.
  • Определение дистанции продвижения (шага).
  • Определение ширины полосы.
  • Коэффициент использования материала.

Вышеуказанное содержание в дополнение к краевому значению больше, чем у обычного тиснения. Остальное содержание такое же, как и у обычных штампов, и здесь не будет повторяться.

Передовой дизайн

В конструкции прогрессивной матрицы для выполнения сложных деталей (таких как гибка, глубокая вытяжка, формовка и другие процессы штамповки деталей) штамповки или упрощения конструкции матрицы обычно используется сложная форма и внутренняя форма отверстия. разрезать несколько раз. Конструкция формы штамповочной кромки состоит в том, чтобы разложить сложный внутренний или внешний контур на несколько простых геометрических единиц. Каждая единица образует новый контур штамповки за счет комбинации и дополнения. Разработать разумную форму режущей кромки пуансона и вогнутой матрицы. Это показано на Рисунке 1-2. Этот процесс должен решить следующие проблемы.

Разложение и реорганизация контура

Детали штамповки, встречающиеся в реальных изделиях, часто бывают очень сложными. Дизайн формы режущей кромки представляет собой декомпозицию и реорганизацию режущей кромки, как показано на Рис. 1-2 (b).

Рис. 1-2 Конструкция штампа для штамповки EdgeProgressive
Рис. 1-2 Конструкция режущей кромки

Передовая декомпозиция и рекомбинация должны выполняться после макета заготовки, должны следовать следующим принципам.

  • Полезно упростить конструкцию штампа. Количество разложенных секций должно быть как можно меньше. Форма пуансона и вогнутых штампов, образующихся после рекомбинации, должна быть простой, правильной, с достаточной прочностью. Это должно быть легко обрабатывать, как показано на Рисунке 1-3.
Рис. 1-3 Требования к переднему штампу DecompositionProgressive
Рис. 1-3 Требования к передовой декомпозиции
  • Разложение по переднему краю должно гарантировать форму, размер, точность и требования к использованию частей продукта.
  • После декомпозиции внутреннего контура соединение участков должно быть прямым или плавным.
  • Сегментированный контакт на коленях должен быть как можно меньше. Положение контакта внахлестку, чтобы избежать слабых частей частей продукта и важных частей формы, в свободном положении.
  • Прямая кромка с требованиями к допуску и кромка с требованиями скользящей посадки в процессе использования должны обрезаться за один раз, а не разделяться. Чтобы избежать накопления ошибок. Если поверхность A, как показано на рис. 1-4 (a), является сопрягаемой поверхностью в процессе использования. Лучше выбрать декомпозицию по режущей кромке, как показано на рис. 1-4 (c).
  • Сложная форма и узкая бороздка или длинная и тонкая ягодичная часть лучшей декомпозиции, лучшей декомпозиции сложной формы.
  • Направление заусенцев следует разложить при различных требованиях.
  • При современной декомпозиции следует учитывать условия технологического оборудования и методы обработки, чтобы облегчить обработку.

Декомпозиция и реорганизация режущей кромки не уникальны, как показано на рис. 1-4. Процесс проектирования гибкий, эмпирический и сложный, поэтому при проектировании следует учитывать несколько схем. И оптимальная схема должна быть выбрана путем всестороннего сравнения.

Рис. 1-4 Пример прогрессивной декомпозиции режущей кромки штампа
Рис. 1-4 Пример передовой декомпозиции

Основная форма секционного соединения внахлестку при контурной декомпозиции.

После декомпозиции внутреннего контура между каждым сегментом обязательно должны образоваться соединения внахлестку. Неправильное разложение приведет к проблемам качества, таким как заусенцы, неправильные зубья, острый угол, угол обрушения, неровные и негладкие соединения внахлестку.

Есть три распространенных формы соединений внахлестку.

  • Передача, как показано на рис. 1-5 (а). Передача относится к контуру заготовки после декомпозиции и реорганизации, режущей кромке между собой. Есть небольшое перекрытие.
Рис. 1-5 Режим притирки: прогрессивный штамп
Рис. 1-5 Режим притирки

Современная декомпозиция в зависимости от способа передачи более благоприятна для обеспечения качества соединения в переходном узле. Широко используется. Количество передаваемого материала должно превышать 0,5 толщины материала; Если не ограничиваться размером отверстия для передачи, сумма передачи может достигать 1 ~ 2,5 толщины материала.

  • Плоское соединение, как показано на Рис. 1-5 (b). Плоское соединение заключается в разделении прямой кромки деталей на две режущие. Две режущие кромки параллельны и коллинеарны, но не перекрываются.

При плоском соединении более высокие требования предъявляются к точности шага, штампа и точности изготовления вогнутых штампов. Из-за чего легко получить заусенцы, неправильные зубья, проблемы с неравным качеством. В дополнение к тому, что должно быть устроено таким образом, следует избегать использования этого метода внахлест. Прямой штифт следует установить рядом с плоским соединением. Если заготовка допускается, ширину второй вырубки следует увеличить. И пуансон следует обрезать, чтобы получился небольшой скос (обычно 3 ~ 5).

  • Отрежьте, как показано на рис. 1-5 (c). Резка происходит в заготовке дугового участка формы секционной штамповки внахлест, то есть на первой станции пробивает часть дугового участка. Затем отрежьте оставшуюся часть следующей станции, до и после двух частей должны быть касательными.

Схема процесса

Основное содержание схемы рабочего процесса необходимо решить в следующих аспектах.

Определение процесса и последовательность

Последовательность процесса в пользу следующего процесса по принципу: сначала выполняйте простой процесс, затем сложный, сначала штампуйте плоскую форму, а затем штампуйте трехмерную форму.

Схема процесса заглушки

  • Для штамповки деталей с отверстиями, сначала штамповки, а затем штамповки, как показано на рис. 1-8.
(а) Заготовка (б) Схема расположения Рис. 1-8 Пример схемы заглушки столика (I)
(а) Заготовка (б) Схема размещения
Рис. 1-8 Пример компоновки заглушки (I)
  • Старайтесь избегать использования пуансона и вогнутых матриц сложной формы, то есть разложите отверстия или формы сложной формы и используйте метод сегментированного иссечения, как показано на рис. 1-4 и рис. 1-5.
  • Относительные размеры деталей со строгими требованиями должны быть срочно отправлены на той же станции. Если невозможно выбежать на той же станции, можно договориться о том, чтобы выбежать на ближайшей станции, как показано на рис. 1-9.
(а) Заготовка (б) Схема расположения Рис. 1-9 Пример схемы гашения ступеней (II)
(а) Заготовка (б) Схема размещения
Рис. 1-9 Пример схемы заглушки ступени (II)
  • Контуры с высокими требованиями к размеру и форме должны быть вымыты на задней станции.
  • Пробивка слабой части должна быть организована на более ранней станции.
  • Когда расстояние от отверстия до кромки небольшое и точность отверстия высокая, если сначала пробивается отверстие, а затем пробивается форма, это может привести к деформации отверстия. В этом случае перед пробивкой необходимо промыть внешний край отверстия, как показано на рис. 1-9.
  • Для процесса штамповки с большим контуром периметра процесс штамповки должен быть расположен как можно дальше посередине, чтобы центр давления совпадал с геометрическим центром формы.

Схема процесса прогрессивной гибки

  • Для гибки деталей с отверстиями обычно необходимо сначала пробить отверстия, затем пробить и отрезать окружающие материалы изгибаемых деталей, затем снова согнуть их и, наконец, удалить остатки отходов, чтобы отделить заготовку от полосы, как показано. на рис. 1-10. Однако, если отверстие находится близко к области деформации изгиба и требуется точность, его следует согнуть перед пробивкой, чтобы предотвратить деформацию отверстия.
(a) Заготовка (b) Вид в разобранном виде (c) Схема компоновкиРис. 1-10. Пример схемы изгиба
(а) Заготовка (б) Растяжка (в) Схема расположения
Рис. 1-10. Пример компоновки сгиба
  • При изгибе сначала следует изгибать внешнюю, а затем внутреннюю, как показано на рис. 1-11. Если радиус изгиба слишком мал, следует добавить процедуру формовки.
Рис. 1-11 Принципиальная схема разложения процесса гибки сложных изгибаемых деталей
Рис. 1-11 Принципиальная схема разложения процесса гибки сложных изгибаемых деталей
  • Направление заусенцев обычно должно быть расположено внутри зоны изгиба, чтобы снизить риск разрыва изгиба и улучшить внешний вид продукта.
  • Линия изгиба должна располагаться в направлении, перпендикулярном волокну. Когда части должны быть изогнуты во взаимно перпендикулярном направлении или в нескольких направлениях, линия изгиба должна быть под углом 30 ° ~ 60 ° к направлению волокон материала полосы.
  • На одной станции степень деформации изгиба не должна быть слишком большой. Для сложных изгибаемых деталей их следует разложить на комбинацию простых процессов гибки, которые формируются путем последовательной гибки, как показано на рис. 1-11. Для сложных изгибаемых деталей, требующих высокой точности, точность заготовки должна быть гарантирована процедурой формования.
  • Если две изгибаемые части детали имеют требования к точности размеров, они должны формироваться на одной станции для обеспечения точности размеров.
  • Для небольших деталей, изгибаемых под одним углом, во избежание деформации держателя и бокового скольжения во время изгиба их следует изгибать попарно, а затем разрезать.
  • Насколько это возможно, направление хода пуансона принимается за направление изгиба для упрощения конструкции формы.

Схема процесса прогрессивной глубокой вытяжки

В процессе многопозиционной прогрессивной глубокой вытяжки, в отличие от однопроцессной глубокой вытяжки в виде одной детали для подачи в заготовку, она проходит через материал с держателем, нахлёстками и заготовкой вместе в виде компонентов в непрерывная подача, прогрессивная глубокая вытяжка. Это показано на рис. 1-12. Однако из-за отсутствия промежуточного отжига при прогрессивном волочении требуется, чтобы материал обладал высокой пластичностью. А из-за взаимного ограничения заготовки в процессе прогрессивной глубокой вытяжки степень деформации каждой станции не может быть слишком большой. Из-за того, что между деталями остается большое количество отходов, коэффициент использования материала снижается.

Рис. 1-12 Постепенная вытяжка полосы (a) Глубокая вытяжка с материалом без резки
(а) Глубокая вытяжка с материалом без резки
Рис. 1-12 Постепенная вытяжка полосы (b) Глубокая вытяжка с резкой
(б) Глубокая вытяжка с резкой
Рис. 1-12 Полосовой прогрессивный рисунок

По зоне деформации материала и отрыву полосы прогрессивную глубокую вытяжку можно разделить на два технологических метода: без надрезов и с технологическими надрезами.

  • Постепенное вытягивание без резки, то есть нанесение на весь материал полосы, как показано на Рис. 1-12 (a). Из-за взаимных ограничений между двумя соседними глубокими рабочими частями материалу трудно течь в продольном направлении, и он легко растрескивается при большой деформации.

Поэтому степень деформации каждого процесса не может быть большой, поэтому количество станций больше. Преимущество этого метода - экономия материалов.

Из-за сложности продольного потока материала он подходит только для волочения деталей с большой относительной толщиной [(t / D) × 100> 1], малым относительным диаметром фланца (dт / d = 1,1 ~ 1,5) и небольшой относительной высоты h / d.

  • Постепенное рисование с надрезами - это вырезание всех отверстий или прорезей, прилегающих к детали, как показано на рис. 1-12 (b). Взаимодействие и ограничение двух смежных процессов невелики, и рисунок в это время похож на рисунок одной заготовки. Следовательно, коэффициент вытяжки для каждого процесса может быть меньше, то есть количество вытяжек может быть меньше, а форма проще. Но расход сырья больше. Этот вид чертежа обычно используется для более сложных чертежей, то есть относительная толщина деталей мала, относительный диаметр фланца больше, а относительная высота больше.

Пустой дизайн станции

Пустая станция предназначена для обеспечения прочности матрицы и облегчения установки и регулировки пуансона, а также установки специальной конструкции или возможного увеличения потребности в станции. Принцип следующий.

  • Для небольшого шага (менее 8 мм) следует установить больше пустых станций; при большом расстоянии между шагами (более 16 мм) не следует устанавливать больше пустых станций.
  • Для положительного позиционирования штифта можно установить больше пустых станций; в противном случае следует установить меньшее количество пустых станций.
  • Для высокоточной штамповки деталей следует устанавливать меньшее количество пустых станций.

Контролируя общее количество станций, можно управлять размером многопозиционной прогрессивной матрицы с большим размером профиля, чтобы уменьшить совокупную ошибку и повысить точность штамповки деталей. В технологической схеме, показанной на рис. 1-13, четвертая и шестая станции являются вакансиями.

Рис. 1-13. Принципиальная схема вакансии
Рис. 1-13. Принципиальная схема вакансии

Несущий Дизайн

В конструкции многопозиционной прогрессивной матрицы части рабочего процесса передаются на каждую рабочую станцию для обработки вырубки и формовки, а части рабочего процесса сохраняют стабильное и правильное положение в процессе динамической подачи, который называется носителем. Несущая и общая схема штамповки кромки у них схожая, но роль совершенно разная. Кромка настраивается так, чтобы соответствовать требованиям процесса вырезания заготовки из материала полосы, а держатель предназначен для переноса рабочего процесса с материалом полосы на последующую станцию. В зависимости от формы штампованной детали, деформационных свойств, толщины материала и других различных условий носитель обычно имеет следующие формы.

Несущая кромка материала

Носитель кромочного материала - это форма использования обрезков в качестве носителя. В это время вокруг всей заготовки есть обрезки. Этот носитель отличается хорошей стабильностью и простотой, как показано на рис. 1-14.

(а) Заготовка (б) Компоновочная схемаРис. 1-14. Пример бокового носителя материала
(а) Заготовка (б) Схема размещения
Рис. 1-14. Пример бокового носителя материала

Односторонний перевозчик

Односторонний носитель упоминается как одинарный носитель, который представляет собой материал с определенной шириной, отложенный на одной стороне полосового материала и связанный с рабочим процессом в соответствующем положении, чтобы реализовать перенос частей рабочего процесса. Одиночный держатель подходит для штамповки деталей толщиной t более 0,5 м, особенно для деталей с изгибом на одном конце или в нескольких направлениях. Это показано на рис. 1-13.

Двусторонние перевозчики

Двусторонний носитель также называется стандартным носителем, называемым двусторонним перевозчиком. Это материал с определенной шириной, разнесенный по обеим сторонам материала, чтобы нести части рабочего процесса, а части рабочего процесса соединены посередине двух сторон держателя, поэтому двойной держатель более устойчив, чем одиночный носитель и имеет более высокую точность позиционирования. Этот держатель в основном используется для тонких материалов (t ≤ 0,2 мм), точность заготовки выше, но коэффициент использования материала снижается, часто в одном устройстве. Это показано на рис. 1-15.

Рис. 1-15 Двусторонний вектор
Рис. 1-15 Двусторонний вектор

Промежуточный перевозчик

Промежуточный носитель аналогичен одностороннему держателю, но он расположен посередине полосы, как показано на рис. 1-16. Это меньше материала, чем односторонний носитель и двусторонний носитель. Он широко используется в процессе раскладки гибочных деталей. Он наиболее подходит для деталей с толщиной материала t более 0,2 мм и симметричным изгибом с обеих сторон. Ширина промежуточного держателя может гибко регулироваться в соответствии с характеристиками деталей, но не должна быть меньше ширины одиночного держателя.

Рис. 1-16 Промежуточные векторы
Рис. 1-16 Промежуточные векторы

Выбор формы позиционирования

Поскольку многопозиционная прогрессивная штамповка предназначена для распределения процесса штамповки продукта по нескольким станциям для завершения, кромка штамповки передней и задней рабочих частей станции может быть точно соединена и совмещена, что требует, чтобы технологические части могли быть точно позиционированы. на каждой станции.

Позиционирование можно разделить на вертикальное и горизонтальное, при этом направление подачи прутка одинаковое, а направление подачи прутка горизонтальное и направление подачи прутка - вертикальное. Общее вертикальное позиционирование включает расстояние и направляющую, а также направляющий материал для поперечного позиционирования.

Способы позиционирования, обычно используемые в прогрессивной матрице, показаны в Таблице 1-1.

Способ позиционирования ЛегендаСфера применения
Стоп-штифт  Легенда1t> 1,2 мм, требования к точности крупногабаритных изделий (IT10 ~ IT13) Простая форма Ручная подача
Боковое лезвиеОдностороннее лезвие Легенда2t = 0,1-1,5 мм IT11 ~ TT14 точность Номер местоположения 3-10
Боковое лезвиеОбе стороны лезвияЛегенда3 t = 0,1-1,5 мм IT11 ~ TT14 точность Номер местоположения 3-10
Механизм автоматической подачи  Машина оборудована механизмом автоматической подачи.
Направляющий шрифт  Требует высокой точности и используется в сочетании с грубой формой позиционирования.
Таблица 1-1 Режим позиционирования деталей процесса прогрессивной штамповки

Позиционирование боковой кромки

Позиционирование с помощью бокового лезвия, как правило, должно быть выполнено в первом положении, цель состоит в том, чтобы начало штамповки материала могло быть отправлено в соответствии с определенным шагом шага. При срабатывании бокового лезвия оно устремляется узкой полосой в сторону полосы. Длина полосы равна расстоянию шага, которое используется как расстояние подачи.

Существует 3 типа форм боковых лезвий, как показано на рис. 1-17. Как показано на Рис. 1-17 (a), это прямоугольный боковой нож, который прост в изготовлении. Однако после затупления бокового лезвия на кромке материала после резки появятся заусенцы, которые влияют на подачу и точное позиционирование материала. На рис. 1-17 (b) показано зубчатое боковое лезвие, которое преодолевает недостаток прямоугольного бокового лезвия, но его трудно изготовить.

Как показано на Рис. 1-17 (c), кромка с острым углом вставляется в выемку на кромке с острым углом для контроля расстояния шага. Несмотря на то, что материал сохранен, материал стержня необходимо перемещать вперед и назад во время вырубки, что неудобно в эксплуатации, поэтому его в основном используют при вырубке драгоценных металлов.

Рис. 1-17 Форма бокового лезвия
Рис. 1-17 Форма бокового лезвия

Когда производственная партия штамповки большая, используется двойная кромка, а двойная кромка может быть размещена по диагонали или симметрично. Как показано на рис. 1-18. Принять двойную кромку, точность заготовки выше, чем у одинарной кромки. Когда полоса отделяется от одного бокового лезвия, второе боковое лезвие все еще может устанавливать расстояние.

Рис. 1-18 Двусторонняя форма лезвия
Рис. 1-18 Двусторонняя форма лезвия

Толщина бокового лезвия обычно составляет 6 ~ 10 мм, а длина - это длина расстояния подачи материала. Материал может быть изготовлен из стали T10, T10A, CrL2, твердость закалки 62 ~ 64 HRC.

Позиционирование направляющего штифта

Как показано на рис. 1-19, позиционирование ведущего штифта должно исправить положение стержня, вставив ведущий стержень, установленный на верхней матрице, в ведущее отверстие на стержне, чтобы сохранить правильное относительное положение между пуансонами. , штамп и рабочие части.

Рис. 1-19 Принцип положительного штифта 1—заглушка; 2—Свинцовый штифт; 3―Перфоратор для пробивки направляющего отверстия
Рис. 1-19 Принцип положительного вывода
1, пробойник; 2, выводной штифт; 3. Пуансон для пробивки направляющего отверстия
  • Диаметр ведущего отверстия

Переднее отверстие прогрессивной матрицы в основном расположено на держателе полосы (оно также может быть расположено на отверстии технологической части).

Следовательно, размер диаметра отверстия ведущего штифта напрямую влияет на коэффициент использования материала. Он не может быть слишком большим, но не может быть слишком маленьким, иначе прочность ведущего штифта не может быть гарантирована. При определении диаметра направляющего отверстия следует всесторонне учитывать такие факторы, как толщина листа, материал, твердость, размер заготовки, форма и размер держателя, схема расположения, направляющая, требования к точности продукта, а также структурные характеристики, скорость обработки и т. Д. . Таблица 1-2 представляет собой эмпирическое значение диаметра ведущего отверстия.
Боковая кромка боковой кромки штампа прутка.

Т (мм)dмин (мм)
< 0,51.5
0,5 ≤ т ≤1,52.0
> 1,52.5
Таблица 1-2 Эмпирические значения диаметра ведущего отверстия
  • Положение ведущего отверстия

Положительный вывод может быть положительным двумя способами: прямым и косвенным. Так называемая прямая направляющая заключается в использовании отверстия самой части продукта в качестве направляющего отверстия, направляющий штифт может быть установлен в пуансон, но также может быть настроен отдельно. Непрямая направляющая - это использование держателя или отходов из специального направляющего отверстия для направляющей.

Ведущее отверстие обычно выходит за пределы первой станции, а ведущий штифт следует сразу за второй станцией. После этого его следует устанавливать на равном расстоянии через каждые 2 ~ 4 станции. Ведущие отверстия могут быть двойными или одинарными, в зависимости от формы заготовки и конструкции матрицы. При большой ширине полосы отверстия для ведущих штифтов должны быть двойными.

Ведущий штифт находится в точном положении рабочего процесса. Иногда это приводит к деформации или царапинам направляющего отверстия, поэтому детали изделия с высокими требованиями к точности и качеству должны избегать прямого попадания направляющих на заготовку.

Смешанное расположение боковой кромки и направляющего штифта

Когда боковой нож смешивается с направляющим штифтом, боковой нож используется для грубого позиционирования, а направляющий штифт - для точного позиционирования. На рис. 1-20 показана схематическая диаграмма их комбинации. В это время штамповка боковой кромки и отверстие для направляющего штифта должно быть помещено в первое положение, а направляющий штифт должен быть установлен в положение после штамповки направляющего отверстия.

Рис. 1-20 Схематическая диаграмма работы боковой кромки и ведущего штифта 1—Направляющий стержень; 2―Боковой нож к краю материала; 3―Боковой краевой блок; 4―Направляющий штифт
Рис. 1-20 Принципиальная схема работы боковой кромки и ведущего штифта
1 ― Направляющий стержень; 2 ― Боковой нож к краю материала; 3 ― Боковой кромочный блок; 4 ― Направляющий штифт

Пример макета

Процесс разработки макета

Части, показанные на рис. 1-21, взяты в качестве примеров, чтобы проиллюстрировать процесс разработки макета. Поскольку это криволинейная деталь, в первую очередь следует выяснить диаграмму ее расширения (если вырубная деталь, этот шаг можно пропустить; для деталей глубокой вытяжки необходимо рассчитать размер заготовок, время вытяжки, размер полуфабрикатов и ширину полос после каждого рисунка перед макетом, а затем в соответствии с первым макетом заготовок, затем эскизный дизайн штамповки режущей кромки и окончательные этапы макета процесса.

Материал заготовки: латунь Толщина материала 1 ммРис. 1-21 Гибка заготовки и схема ее расширения
Материал заготовки: латунь Толщина материала 1 мм
Рис. 1-21 Гибка заготовки и диаграмма ее расширения
  • Пустой макет

На рис. 1-22 показаны четыре варианта раскладки заготовки после разгибания изгибаемых частей. Вся площадь заготовки составляет около 1133,1 мм (включая квадратное отверстие в середине заготовки и небольшие отверстия на обоих концах). После расчета коэффициент использования материала каждого макета составляет соответственно: ηа = 1133,1 / (64 x 26,6) = 0,67, ηб = 1133,1 / (26 x 64,3) = 0,68, ηc = 1133,1 / (25 x 64,3) = 0,7, ηd = 1133,1 / (52 х 30,1) = 0,72.

Рис. 1-22 Шаблон компоновки (a,b)
(а) (б)
Рис. 1-22 Схема расположения
Рис. 1-22 Шаблон компоновки (c, d)
(CD)
Рис. 1-22 Схема расположения

Таким образом, фиг. 1-22 (a) имеет самый низкий коэффициент использования макета, а рисунок 1-22 (d) - самый высокий коэффициент использования макета. Однако на рис. 1-22 (d) наблюдается наклон заготовки, что требует установки модулей на прогрессивной матрице. Процесс изготовления пресс-формы сложен, как показано на рис. 1-22 (c). Несмотря на то, что компоновка имеет высокий коэффициент использования материала, поскольку заготовка соединяется только посередине, она не способствует стабильной подаче на последующих станциях. Обычно считается, что стабильность подачи макета на рис. 1-22 (b) и рис. 1-22 (d) хорошая, поэтому здесь выбирается макет, показанный на рис. 1-22 (b).

  • Форма конструкции режущей кромки

В соответствии с фиксированной компоновкой заготовки может быть составлена диаграмма декомпозиции режущей кромки, показанная на рис. 1-23. Сначала пробейте положительное отверстие, два маленьких отверстия и среднее квадратное отверстие, чтобы вы могли использовать положительное отверстие для позиционирования при последующей обработке. Поскольку четыре стороны должны быть согнуты, перед гибкой необходимо отделить изгибающуюся часть от материала полосы. Чтобы упростить конструкцию формы и обеспечить ее прочность, соединительный паз между двумя рабочими частями выдавливается в два этапа. Затем просто отрежьте части, которые прикреплены к двум сторонам полосы, чтобы согнуть ее.

Рис. 1-23 Формы штамповки кромки
Рис. 1-23 Формы штамповки кромки
  • Схема процесса

Основываясь на вышеупомянутом проекте компоновки, спроектируйте чертеж компоновки технологического процесса, как показано на рис. 1-24. Есть 6 рабочих станций: пробивное и направляющее отверстие, два маленьких отверстия и среднее квадратное отверстие на первом рабочем месте; Открытая позиция на второй станции; Третья и четвертая рабочие позиции в два приема выходят за пределы соединения двух заготовок; Пятый - свободное место. 6-я позиция изгибает и отделяет заготовку от материала.

Рис. 1-24 Схема технологической схемы
Рис. 1-24 Схема технологической схемы

Схема компоновки

После того, как макет закончен, он окончательно выражается в виде макета чертежа. Чертеж технологической схемы может быть составлен в соответствии со следующими этапами.

  • Сначала нарисуйте горизонтальную линию, а затем нарисуйте центр каждой станции в соответствии с определенным входным расстоянием.
  • С первой станции нарисуйте содержание штамповки обработки. Например, разрез первой станции, нарисуйте только форму разреза; Если первая станция должна пробить положительное точечное отверстие или расстояние до боковой кромки, то должно быть нарисовано положительное точечное отверстие или глухая кромка.
  • Чтобы отобразить содержимое обработки второй станции, в это время также следует нарисовать первую станцию из отверстия или вырезать горловину.
  • Нарисуйте содержимое обработки третьей станции, даже если оно пустое, также должно быть нарисовано, и здесь также должна быть выражена форма, обработанная первой и второй станциями.
  • И так далее, пока все станции не будут нарисованы, последний шаг - гашение, нужно только нарисовать фигуру гашения.
  • Проверьте, правильно ли нарисовано содержимое каждой станции, и измените неправильное место.
  • После проверки, а затем нарисуйте форму полосы, если макет, использующий позиционирование бокового края литья, должен нарисовать форму обработки бокового края, на этот раз будут определены форма и размер полосы.
  • Для удобства распознавания карты содержимое обработки каждой станции можно нарисовать на линии разреза или раскрасить разными цветами.
  • Отметьте необходимые размеры, а именно расстояние подачи, ширину материала, диаметр ведущего штифта, ширину боковой кромки и т. Д., И отметьте направление подачи, количество станций и название процесса штамповки каждой станции.

Конкретный пример чертежа-компоновки показан на рис. 1-24.

Похожие сообщения

Одна мысль о «1ТП1Т21ТП2Ц»

  1. Magzhan:

    Статья очень профессиональная, буду использовать ее для справки в будущем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.