Maszyna do wykrawania

Jak zaprojektować dobre tłoczniki?

Polecane zdjęcie

Szacowany czas czytania: 8 minut

Pleśń jest znana jako „matka przemysłu” i odgrywa wiodącą rolę w rozwoju całej gospodarki narodowej, dlatego bardzo ważne jest, aby dziś zwracać uwagę na rozwój branży form. Dla przedsiębiorstwa konkurencja między przedsiębiorstwami to bitwa „technologiczna”, zwłaszcza teraz, gdy wykrawarki zajmują znaczną część produkcji przemysłowej, więc cechowanie Technologia matryc ma również kluczowe znaczenie w całym przedsiębiorstwie. Wykrojniki bezpośrednio wpływają na jakość produktów i wydajność produkcji. Zaleca się, aby wszyscy producenci zwracali uwagę na nową technologię tłoczników. Wykrojniki to broń, dzięki której zyskujesz zaufanie klientów i wytwarzasz dobre produkty.

Stempel 1
Stempel 1

W przypadku tłoczników wykonanie dobrej matrycy zależy głównie od następujących punktów:

  1. Materiał formy
  2. Technologia form
  3. System wspomagany komputerowo
  4. Nowy sprzęt do przetwarzania
  5. Idea projektowania i projektowania form. To jest najważniejszy punkt. Oto kilka pomysłów na projektowanie matryc:

To, co najlepsze Cechowanie Projekt matryc

Każdy produkt ma kilka schematów projektowych, nawet jeśli określony schemat projektowy jest odpowiedni dla tego produktu, projektant potrzebuje bogatego doświadczenia praktycznego. Dobry plan projektu obejmuje wszystkie aspekty i wszystkie czynniki są brane pod uwagę, takie jak charakterystyka materiałów (różne materiały, plan projektu formy ulegnie zmianie), złożoność konstrukcyjna produktu, ciśnienie prasy Parametry procesu, przesiewanie stali formy , jędrność formy itp.

Symulacja kosmosu i wyobraźnia

Projektanci form mają silniejszą zdolność wyobraźni przestrzennej (umiejętność logiki przestrzennej) niż zwykli ludzie, co oznacza, że kiedy produkt jest trzymany w dłoni, mogą wymyślać różne schematy projektowe, relacje splicingu i różne procesy. Pisząc itp. chce znaleźć optymalny projekt.

Przede wszystkim powinien zaprojektować różne projekty do porównania i screeningu. Następnie określa bardziej rozsądny schemat projektowy, a następnie wykorzystuje metodę symulacji do symulacji optymalnego schematu projektowego we własnym mózgu; zasymuluj możliwe braki w procesie formowania (w komputerze również można je zasymulować), wymień możliwe problemy i popraw je w przeprojektowaniu. Może to zmniejszyć niepotrzebne marnotrawstwo materiału, skrócić czas produkcji tłoczników i poprawić wydajność produkcji. Odwrotnie, jeśli projektant nie uwzględni wielu czynników w projekcie, produkty wytworzone przez próbną formę będą miały wiele wad. Może po kilkudziesięciu poprawkach forma zostanie ostatecznie złomowana. To nieudany projekt, który kończy się marnowaniem dużej ilości czasu i zasobów.

Innowacyjna Świadomość

Jako projektant ma nieustanne wyczucie innowacyjności i odważnie proponuje różne własne projekty. Nie wiąż się z przeszłymi pomysłami, niektóre pomysły projektowe przodków można pozostawić, a niektóre pomysły projektowe, które nie są odpowiednie, można zmienić. Technologia stale się rozwija i ewoluuje, nowe technologie nieustannie ewoluują poprzez praktykę i muszą być stale eksplorowane w praktyce produkcyjnej. Teoria ekspertów ds. tłoczników nie jest wymyślona, ale także zdobywa doświadczenie z praktyki, burzy mózgów, dyskusji i wspólnych badań nad innowacjami projektowymi.

Stempel 2
Stempel 2

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja matrycy jest najbardziej krytyczna. Oto kilka rzeczy, które ci pomogą:

Według Ton Sstruktura Subijanie Dtj:

Można go podzielić na trzy kategorie: pojedynczy model inżynierski, tryb złożony i tryb ciągły. Pierwsze dwa rodzaje wymagają większej siły roboczej i przynoszą ograniczone korzyści ekonomiczne. Ciągła matryca może być produkowana masowo z wysoką wydajnością. Podobnie, projektując zestaw precyzyjnych, szybkich wykrojników ciągłych, należy zwrócić uwagę na odstępy między modułami, dokładność obróbki części, dokładność montażu, dokładność dopasowania i problemy z zakłóceniami, aby osiągnąć cel automatycznej masowej produkcji matrycy ciągłej.

Ujednolicona koncepcja projektowa:

Ogólną konstrukcję tłocznika można podzielić na dwie części: część wspólną oraz część, która różni się w zależności od produktu. Części wspólne mogą być ustandaryzowane lub ustandaryzowane, a części różniące się w zależności od produktu są trudne do standaryzacji.

Szablon Człożenie Aznaleźć Sspecyfikacje:

W zależności od rodzaju i budowy tłocznika istnieją dwa rodzaje konstrukcji: konfiguracja prosta i konfiguracja odwrotna. Ta pierwsza jest najczęściej stosowaną konfiguracją, a druga jest używana głównie do matryc do formowania rozciąganego lub do dopasowania matryc specjalnych.

Szablon projektu wykrojników:

Główne szablony form ciągłych obejmują płytę mocującą stempel, płytę prasującą, szablon główny itp. Projekt konstrukcji opiera się na dokładności produktów tłoczenia, ilości produkcji, sprzęcie do przetwarzania i metodach obróbki formy oraz metodach konserwacji formy. Istnieją trzy formy: monolityczna, jarzmo, wkładka.

Stempel 3
Stempel 3

Ujednolicona konstrukcja wykrojników:

Jednostka wyrównania matrycy

Jednostka wyrównywania formy jest również nazywana urządzeniem prowadzącym przylegającym do ostrza formy. W celu utrzymania wyrównania górnej formy i dolnej formy oraz skrócenia czasu przygotowania, zgodnie z wymaganiami dokładności produktu i wielkości produkcji, jednostki wyrównujące formy obejmują głównie następujące pięć typów:

Brak typu przewodnika; Typ przewodnika zewnętrznego; Prowadnica zewnętrzna i prowadnica wewnętrzna typu kombinowanego; Prowadnica zewnętrzna i prowadnica wewnętrzna typu kombinowanego; Typ prowadnicy wewnętrznej.

Wprowadzenie i jednostka prowadząca rękaw

Istnieją dwa rodzaje prowadnicy i akcesoriów dla typu prowadnicy stempli i zespołu tulei prowadzącej: prowadnica zewnętrzna (z gniazdem matrycy lub prowadnica główna), prowadnica wewnętrzna (lub prowadnica pomocnicza). Oprócz wymagań dotyczących form precyzyjnych, bardzo pożądane jest stosowanie prowadnic zewnętrznych i prowadnic wewnętrznych.

Naciskanie jednostki śruby i sprężyny

Przy wyborze zespołu sprężyn naciskowych najlepiej wziąć pod uwagę następujące punkty:

Zapewnij swobodną długość sprężyny i niezbędną kompresję;

Czy konieczne jest wyregulowanie wstępnego ściskania sprężyny (ściskania wstępnego) lub obciążenia;

Łatwość montażu lub konserwacji formy;

Związek z długością stempla lub śruby dociskowej;

Bezpieczeństwo (zapobiega wypadaniu sprężyny, gdy pęka).

Stempel 4
Stempel 4

Konstrukcja głównych elementów matryc tłoczących:

Standardowe części i specyfikacje

Metoda doboru standardowych specyfikacji tłoczników jest następująca: gdy stosowane specyfikacje nie są ograniczone, najlepiej użyć najwyższego poziomu; w zasadzie używany jest numer standardowy; gdy standardowe części matrycy nie mają tego rozmiaru, do obróbki używa się najbliższej.

ten Dprojekt Ton Punch

Stempel można z grubsza podzielić na trzy części w zależności od funkcji: czubek krawędzi skrawającej obrabianego materiału (krawędź skrawająca, której kształt jest nieregularny, kwadratowy, okrągły itp.); część styku z płytą mocującą stempel (część stała lub Trzpień, jej kształt przekroju jest nieregularny, kwadratowy, okrągły itp.); część łączącą (część środkowa) ostrza i trzonka.

Projekt Punch FIxing Ppóźno

Grubość płyty mocującej stempel jest związana z rozmiarem matrycy i obciążeniem. Generalnie jest to 30 ~ 40% długości stempla, a długość prowadnicy stempla powinna być większa niż 1,5-krotność średnicy stempla.

Stempel 5
Stempel 5

Projekt Punch Sidea Puspokoić

Podczas tłoczenia najlepszym stanem idealnym jest to, aby stempel miał jednakowe obciążenie z lewej i prawej strony (czyli docisk boczny wynosi zero). W przeciwnym razie, gdy stempel zostanie poddany bocznemu naciskowi, górna matryca i dolna matryca zostaną przesunięte w kierunku poprzecznym, powodując powiększanie się lub zmniejszanie szczeliny matrycy (nierówna szczelina), co skutkuje niemożnością uzyskania wyrobów tłoczonych z dobrą precyzją .

Naciskać Ppóźno Dprojekt

Zadaniem płyty dociskowej jest odklejanie materiału przymocowanego do stempla i prowadzenie małego stempla. W zależności od funkcji konstrukcja płyty będzie bardzo różna. Grubość i kryteria doboru płyty dociskowej są podzielone na następujące dwa typy zgodnie z projektem produktu: ruchoma płyta dociskowa i stała płyta dociskowa.

Z powrotem Puspokoić Ppóźno Dprojekt

Podczas tłoczenia, główne części działania (wybijak, płytka zaślepiająca, matryca wzorcowa) będą przenosić nacisk powierzchniowy. Gdy nacisk wybijania jest wyższy niż nacisk powierzchniowy, należy zastosować płytę przeciwprężną.

Wykrawarka na sprzedaż

powiązane posty

2 myśli na temat „How to Design Good Stamping Dies?

  1. Tom Nathan pisze:

    Ten artykuł jest bardzo interesujący!

    Czy zapewniacie wykrojniki? Posiadam kilka wykrojników i prowadzę warsztat obróbki metali.

    1. Wendy pisze:

      Dziękuję za odpowiedź!

      Tak, możemy wykonać formy do wykrawarek. Prześlij mi swoje rysunki formy lub zdjęcie produktu z rozmiarami, wkrótce możemy zacytować!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.