Maszyna do wykrawania

6 urządzeń zabezpieczających przed uderzeniem, których musisz się nauczyć teraz

Szacowany czas czytania: 11 minut

W produkcji przemysłowej wykrawarka podejmuje dużą liczbę powtarzalnych operacji. Obecnie wiele firm może korzystać z pracy ręcznej przy korzystaniu z urządzenia, a operator bezpośrednio wyjmuje części z gniazda formy. W celu poprawy efektywności produkcji jeden dzień może się powtarzać jako długi czas pracy, a operator jest bardzo wyczerpany fizycznie i łatwo jest sparaliżować umysł, co prowadzi do wystąpienia wypadków bezpieczeństwa.

Narastający proces produkcyjny organizacji produkcyjnej, luźne zarządzanie i koordynacja personelu produkcyjnego są narażone na zagrożenia bezpieczeństwa. Podsumowując, powyższe czynniki mogą powodować obrażenia rąk operatorów i poważne wypadki związane z bezpieczeństwem.

Jeśli wykrawarka nie posiada odpowiednich środków ochronnych, łatwo jest spowodować wypadki bezpieczeństwa. Dlatego montaż odpowiednich urządzeń zabezpieczających na sprzęcie do wykrawania jest najwyższym priorytetem bezpiecznej produkcji firmy. Może nie tylko chronić bezpieczeństwo operatora podczas pracy, ale także w największym niebezpieczeństwie. Dlatego ochraniacze dna łóżka mają o tym mówić.

Urządzenie zabezpieczające przed uderzeniem to termin ogólny, obejmujący wiele rodzajów urządzeń; specyficzny sposób wyrażania się w rzeczywistej aplikacji jest również inny. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje sześć powszechnych urządzeń zabezpieczających dla prasy wykrawającej:

1. Kurtyna świetlna maszyny wykrawającej

Fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające jest również nazywane kratą bezpieczeństwa i pasem. Jego zasadą działania jest tworzenie siatki ochronnej za pomocą zestawu promieni podczerwonych; gdy krata jest zablokowana, fotoelektryczne urządzenie zabezpieczające wysyła sygnał do sterowania potencjalnie niebezpiecznymi maszynami i urządzeniami, aby zatrzymać pracę i zmniejszyć pracę pracowników Cele w pracy.

Urządzenia ochrony fotoelektrycznej można podzielić na trzy typy, a mianowicie:

  • Typ przeciwny: wysoka dokładność wykrywania, cztery poziomy bezpieczeństwa;
  • Refleksyjna: Dokładność wykrywania jest stosunkowo niska, a niewielka liczba poziomów bezpieczeństwa to cztery;
  •  Typ dyfuzyjny: najwyższy na trzecim poziomie bezpieczeństwa.
Rysunek 1-1 Schemat struktury fotoelektrycznego urządzenia zabezpieczającego
Rysunek 1-1 Schemat struktury fotoelektrycznego urządzenia zabezpieczającego

Niezależnie od tego, jak małe jest urządzenie fotoelektryczne, ma wiele nieoczekiwanych zalet:

  • Idealna funkcja samokontroli: Gdy zabezpieczenie kurtyny świetlnej bezpieczeństwa ulegnie awarii, upewnij się, że nie wysyłasz niewłaściwych sygnałów do sterowanych urządzeń elektrycznych.
  • Silna zdolność przeciwzakłóceniowa: system ma dobrą zdolność przeciwzakłóceniową w stosunku do sygnałów elektromagnetycznych, świateł stroboskopowych, łuków spawalniczych i otaczających źródeł światła.
  • Łatwa instalacja i debugowanie, proste okablowanie i piękny wygląd.
  • Wykorzystując technologię montażu powierzchniowego, doskonałą odporność na wstrząsy, wodę i olej.
  • Zgodny z poziomem bezpieczeństwa klasy 4 normy Międzynarodowego Towarzystwa Elektrotechnicznego IEC61496-1/2, zaprojektowanym zgodnie z normami europejskimi i włoskimi oraz posiadającym certyfikat CE.
  • Krótki czas reakcji (=<20ms), wysokie bezpieczeństwo i niezawodność.
  • Bardzo mała konstrukcja o szerokości i grubości zaledwie 30*30mm, co skutecznie zmniejsza przestrzeń montażową; kurtyna świetlna jest połączona z kablem przez wtyczkę lotniczą, którą można dokładnie, szybko i łatwo zainstalować oraz rozładować i okablować.
Rysunek 1-2 Schemat ideowy zabezpieczenia fotoelektrycznego
Rysunek 1-2 Schemat ideowy zabezpieczenia fotoelektrycznego

To właśnie dzięki rozbudowanym funkcjom i doskonałym właściwościom fotoelektryczne urządzenia zabezpieczające stały się najskuteczniejszym i najszerzej stosowanym sprzętem ochrony przemysłowej. A jego cena nie jest droga, biorąc pod uwagę to wszystko, jest bardzo opłacalna.

2. Osłona ochronna i ogrodzenie ochronne

Ten środek bezpieczeństwa to przezroczysta osłona ochronna lub metalowe ogrodzenie zainstalowane na sprzęcie mechanicznym w celu ochrony osobistego bezpieczeństwa operatora. Jego funkcją jest odizolowanie ludzi od ruchomych części sprzętu, tak aby żadna część ludzkiego ciała nie mogła być bezpośrednio wprowadzona. Niebezpieczne obszary, które powodują uszkodzenia mechaniczne. Są one w większości wykonane z materiałów metalowych, aby spełnić wymagania wytrzymałościowe. Zwykle mają strukturę zamkniętą, strukturę podobną do siatki lub strukturę perforowaną.

Rysunek 1-3 Ogrodzenie stempla
Rysunek 1-3 Ogrodzenie stempla

Są one zwykle wykonane z typu stałego, a typy otwarte lub regulowane są również powszechnie stosowane w częściach mechanicznych, które często wymagają regulacji lub konserwacji. Metoda ta jest podobna do zasady działania urządzenia fotoelektrycznego, ale osłona fotoelektryczna jest niewidoczną barierą ochronną, która nie ingeruje w operacje produkcyjne i działania operatorów, a elastyczność osłony lub ogrodzenia ochronnego jest stosunkowo biedny.

3. Przycisk bezpieczeństwa

Ten przycisk jest bardzo popularny sprzęt prasowy. Aby uniknąć zranienia ręki operatora, zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, suwak prasy jest ustawiony na 100-200 mm przed dolnym martwym punktem. Operator musi nacisnąć przycisk bezpieczeństwa raz, zanim zjeżdżalnia będzie się dalej opadać, w przeciwnym razie zatrzyma się automatycznie.

Ponieważ dodawana jest akcja operacyjna, operator otrzymuje przypomnienie i jest chroniony.

Rysunek 1-4 Przycisk bezpieczeństwa stempla
Rysunek 1-4 Przycisk bezpieczeństwa stempla

4. Przyciski sterowania oburęcznego

Jak sama nazwa wskazuje, rozpoczynając wykrawarka, ponieważ oba przyciski są połączone szeregowo, lewa i prawa ręka muszą jednocześnie nacisnąć przyciski startowe po lewej i prawej stronie skrzynki z przyciskami, aby uruchomić urządzenie, unikając potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa, gdy pracownicy uruchamiają przyciski podczas obsługi maszyny , Zasadniczo zapobiega występowaniu takich wypadków, znacznie poprawiając w ten sposób współczynnik bezpieczeństwa pracy maszyny. Jednocześnie w środku skrzynki z przyciskami znajduje się przycisk zatrzymania awaryjnego, który jest wygodny do natychmiastowego zatrzymania w sytuacji awaryjnej.

Rysunek 1-5 Przyciski obsługi oburęcznej
Rysunek 1-5 Przyciski obsługi oburęcznej

Pudełko z przyciskami do obsługi oburęcznej powinno być podzielone na trzy otwory, pięć otworów, siedem otworów i wspornik podtrzymujący skrzynki z przyciskami. Ogólnie rzecz biorąc, główny korpus oburęcznego przycisku obsługowego jest wykonany z blachy o grubości 2 mm z zimnego preszpanu, a akcesoria montażowe to 3 mm z zimnego preszpanu. Wygląd pudełka z guzikami jest wykonany z przemysłowego szarego sprayu z wzorem chryzantemy, który może odgrywać dobrą odporność na olej i odciski palców. Efekt jest dobry, odporność na plamy jest dobra, tekstura jest wygodna, a wydajność kosztowa wysoka.

Metoda instalacji skrzynki przycisków obsługi dwuręcznej jest bardzo elastyczna. Można go zainstalować na górze, z tyłu, na dole, bez akcesoriów instalacyjnych (nadaje się do wspornika puszki na guziki lub do instalacji samonacinającej), a wspornik pod puszki na guziki można ustawić tylko na ziemi; Eksploatacja Personel może samodzielnie wybrać miejsce instalacji, biorąc pod uwagę specyficzne środowisko produkcyjne i nawyki operacyjne.

Rysunek 1-6 Przyciski obsługi oburęcznej
Rysunek 1-6 Przyciski obsługi oburęcznej

5. Połączenie uchwytu i pedału

Model roboczy tego urządzenia zabezpieczającego jest następujący: Kiedy prasa zaczyna działać, najpierw naciska się ręcznie tylko uchwyt, aby wyciągnąć końcówkę hamulca drzwi na dźwigni startowej; następnie pedał nożny można nadepnąć, aby uruchomić urządzenie. Można połączyć, aby prasa działała.

Pozwala to dłoni operatora w naturalny sposób opuścić strefę niebezpieczną przed opuszczeniem suwaka prasy, unikając wypadków spowodowanych przez niewłaściwą obsługę stopy, gdy ręka znajduje się w strefie niebezpiecznej.

Rysunek 1-7 Uchwyt dziurkacza i przełącznik nożny
Rysunek 1-7 Uchwyt dziurkacza i przełącznik nożny

6. Moc naciśnij urządzenie zapobiegające uderzeniu

ten wykrawarka nazywa się wykrawaniem ciągłym. W pojedynczej operacji tryb nagły lub przerywany ma pojawiać się w sposób ciągły. Ta sytuacja jest bardziej niebezpieczna. Jeśli wyślesz, weźmiesz i wypuścisz materiał ręcznie, pojawią się ręce. Ze względu na wypadek bezpieczeństwa związany z zmiażdżeniem, wykrawarkę należy natychmiast zatrzymać i sprawdzić, a przed użyciem można znaleźć źródło połączenia, które rozwiąże problem.

Powody ciągłego pośpiechu to:

  • Myśli operatora nie są skoncentrowane, a przełącznik jest produkowany przez pomyłkę;
  • Zakłócenia elektryczne, otaczający sprzęt elektryczny ma zakłócenia elektromagnetyczne, które powodują, że maszyna wykonuje wydajność elektryczną i powoduje nieprawidłowe działania;
  • Elementy elektryczne są niesprawne, styczniki i styki przekaźników pośrednich nie sklejają się, sklejają się punkty wyjściowe sterownika PC, zewnętrzne sygnały wejściowe są zakłócane, powodując awarie itp.;
  • Awaria mechaniczna, klucz sprzęgła blokującego jest zablokowany, a elektromagnes nie odłącza magnetyzmu szczątkowego. Tarcie, uszkodzenie tarcia, ściskanie, odkształcenie, brak odłączania, zatarcie magnetyczne, brak odłączania itp.

Urządzenia te mają zapobiegać wypadkom, które mają miejsce, gdy osoba jest bezpośrednio nadepnięta na pedał po nieudanym kontakcie, a także jeśli operator prasy prowadzi wypadek.

Poniższy rysunek to schematyczny diagram podrobionego urządzenia zapobiegającego ciągłej taksówce:

Rysunek 1-8 Schemat ideowy urządzenia zapobiegającego ciągłemu kołowaniu
Rysunek 1-8 Schemat ideowy urządzenia zapobiegającego ciągłemu kołowaniu

To urządzenie zabezpieczające przed ciągłym wykrawaniem prasy wykrawającej skutecznie rozwiązuje problem uszkodzenia przedmiotu obrabianego i personelu podczas „ciągłego wykrawania” stempla; rozwiązania techniczne do rozwiązania obejmują pierwszy zbiornik magazynowy cieczy, drugi zbiornik magazynowy cieczy i trzeci zbiornik magazynowy cieczy Zbiornik, pierwszy tłok jest zainstalowany w pierwszym zbiorniku cieczy, drążek teleskopowy jest na stałe połączony z górną powierzchnią pierwszy tłok, pierwsza rura jest połączona między pierwszym zbiornikiem na ciecz a drugim zbiornikiem na ciecz, a pierwsza rura jest zainstalowana na pierwszej rurze Pierwszy zawór jednokierunkowy, drugi zbiornik na ciecz i trzeci zbiornik na ciecz są połączone z drugą rurą, trzeci zbiornik magazynowy cieczy i pierwszy zbiornik magazynowy cieczy są połączone z trzecią rurą, a trzecia rura jest zainstalowana Drugi zawór jednodrogowy; czujnik poziomu cieczy jest zainstalowany w drugim zbiorniku magazynującym ciecz, drugi tłok jest zainstalowany w drugim zbiorniku magazynowym cieczy, górna pokrywa jest przewidziana w górnym porcie drugiego zbiornika magazynowego cieczy, a dolna powierzchnia górnej pokrywy jest otwierany W rowku ślizgowym umieszczony jest pionowy pręt nad drugim tłokiem, górny koniec pręta pionowego jest umieszczany w rowku ślizgowym, pręt poprzeczny jest instalowany w górnej pokrywie, a lewy koniec pręta poprzecznego jest połączony z urządzeniem hamującym; to urządzenie ma pomysłową konstrukcję, jest bezpieczne i skuteczne.

Ponadto, aby wyposażyć wykrawarka dzięki niezbędnym środkom ochrony nasi operatorzy muszą mocno ustanowić ideę „bezpieczeństwo przede wszystkim” podczas obsługi prasy wykrawającej, ściśle wdrażać proces operacyjny, zapobiegać wypadkom i zapewniać bezpieczeństwo osobiste, bezpieczeństwo sprzętu i stabilność jakości produktu. Oto kilka wskazówek, które mam nadzieję Ci pomóc:

  • Pracownicy przebijaka muszą być przeszkoleni i nauczeni, opanować strukturę i działanie przebijaka, znać procedury operacyjne i środki ostrożności oraz mogą pracować tylko po uzyskaniu odpowiednich kwalifikacji; zacznij od najprostszego i zatrudnij doświadczonych techników, którzy poprowadzą, skontrolują i potwierdzą bezpieczeństwo. Następnie można go obsługiwać niezależnie.
  • Kiedy idziesz do pracy, powinieneś najpierw założyć środki ochrony pracy i usunąć różne przedmioty w miejscu pracy przed rozpoczęciem dziurkowania.
  • Podczas demontażu form, pobierania materiałów i sprawdzania form należy najpierw wyłączyć zasilanie. Poczekaj, aż wykrawarka przestanie działać przed rozpoczęciem pracy.
  • Po uruchomieniu stempla nie można wkładać rąk do obszaru roboczego stempla ani dotykać ruchomych części stempla rękami. Wyjdź natychmiast po wciśnięciu pedału i nie możesz na nim ciągle nadepnąć.
Rysunek 1-9 Standardowe działanie prasy wykrojnikowej
Rysunek 1-9 Standardowe działanie prasy wykrojnikowej
  • Kiedy uderzenie zostaje rozpoczęte lub podczas działania systemu wybijania, operator musi siedzieć we właściwej postawie, zachować pewną odległość między rękami i głową a uderzeniem oraz być skoncentrowanym podczas pracy. Zabronione jest rozmawianie, śmianie się, rozglądanie się i wykonywanie połączeń telefonicznych, a praca z chorobą jest zabroniona.
  • Podczas wykrawania krótkich i małych przedmiotów obrabianych należy prawidłowo używać specjalnych narzędzi, takich jak szczypce, haki, pęsety, zaciski itp., a bezpośrednie podawanie lub chwytanie rękami jest zabronione. Podczas przebijania długich części należy ustawić stojaki bezpieczeństwa lub zastosować inne środki bezpieczeństwa, aby uniknąć obrażeń związanych z kopaniem.
  • Instalacja formy należy regularnie sprawdzać, a w przypadku luzów lub poślizgów należy je odpowiednio wcześnie wyregulować.
  • Po zakończeniu pracy wyłącz zasilanie, wytrzyj formę do czysta i spryskaj olejem antykorozyjnym.
  • Wykonuj codzienną konserwację, aby zapewnić bezpieczną pracę.

Jedna myśl na temat „

  1. Mollan Singh pisze:

    Jest tak wiele zabezpieczeń do wykrawarki, a ja zdobyłem ogromną wiedzę!
    Chcę dodać ten artykuł do zakładek, czy mogę go przesłać na mój Facebook?

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.