Maszyna do wykrawania

24 materiały, które musisz znać podczas wykonywania tłoczników

Szacowany czas czytania: 8 minut

Istnieje ponad sto rodzajów materiałów, które można wykorzystać do produkcji cechowanie matryce, począwszy od metali, tworzyw sztucznych, nieorganicznych niemetali i parafiny. Rzućmy okiem na faktyczną obróbkę i produkcję, przemysł tłoczenia wykorzystuje do 24 rodzajów materiałów do form.

  • 45: Wysokogatunkowa stal konstrukcyjna węglowa jest najczęściej stosowaną stalą średniowęglową hartowaną i odpuszczaną. Główne cechy: dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, niska hartowność, łatwość tworzenia pęknięć podczas hartowania w wodzie. Małe kawałki należy hartować i odpuszczać, a duże należy znormalizować. Przykład zastosowania: Stosowany jest głównie do produkcji części ruchomych o dużej wytrzymałości, takich jak wirniki turbin, tłoki sprężarek, wały, koła zębate, zębatki i ślimaki. Spawane części należy wstępnie podgrzać przed spawaniem i wyżarzać w celu zmniejszenia naprężeń po spawaniu.
Rysunek 1 Stempel ze stali węglowej nr 45
Rysunek 1 Stempel ze stali węglowej nr 45
  • Q235A (stal A3): najczęściej stosowana stal konstrukcyjna węglowa. Główne cechy: wysoka plastyczność, wytrzymałość i wydajność spawania, pewna wytrzymałość na zimno cechowanie wydajność i dobra wydajność gięcia na zimno. Przykład zastosowania: Szeroko stosowany w częściach i konstrukcjach spawanych o ogólnych wymaganiach. Takie jak drążki kierownicze, korbowody, sworznie, wały, śruby, nakrętki, okucia, wsporniki, podstawy maszyn oraz konstrukcje budowlane i mosty przy użyciu niewielkiej siły.
  • 40Cr: Jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali w wykrojnikach, jest to stal konstrukcyjna stopowa. Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach, niską wrażliwość na karb, dobrą hartowność i wysoką wytrzymałość zmęczeniową można uzyskać, gdy chłodzenie olejem i części o skomplikowanych kształtach są łatwe do uzyskania, gdy chłodzenie wodne. Występują pęknięcia. Średnia plastyczność zginania na zimno, dobra skrawalność po odpuszczaniu lub hartowaniu Współinfiltracja i hartowanie powierzchniowe wysokiej częstotliwości. Przykład zastosowania: Po hartowaniu i odpuszczaniu służy do wytwarzania części średnioobrotowych i średnio obciążonych, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, tuleje kauszy; Części szlifierskie, takie jak koła zębate, wały, wały główne, wały korbowe, trzpienie, tuleje, sworznie, korbowody, śruby i nakrętki, zawory ssące itp.; Części, takie jak wirniki pomp olejowych, suwaki, koła zębate, wrzeciona i kołnierze itp.; służy do produkcji wytrzymałych, mało udarowych, odpornych na zużycie części, takich jak ślimaki, wrzeciona, wały, kołnierze itp. po hartowaniu i odpuszczaniu w niskich temperaturach; węgiel Po obróbce azotowej produkowane są części przekładni o dużych rozmiarach i wysokiej udarności w niskich temperaturach, takie jak wały i koła zębate.
  • HT150: żeliwo szare. Przykłady zastosowań: skrzynia biegów, łoże maszyny, skrzynia, cylinder hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindra, koło pasowe i pokrywa łożyska itp.
  • 35: Materiały wspólne dla różnych standardowych części i elementów złącznych. Główne cechy: odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno, dopuszczalna spawalność. Lokalne spęczanie i ciągnienie drutu można przeprowadzić w stanie zimnym. Niska hartowność, stosować po normalizacji lub hartowaniu i odpuszczaniu. Przykład zastosowania: Nadaje się do produkcji części o małych przekrojach i dużych obciążeniach, takich jak wały korbowe, dźwignie, korbowody, szekle, różne części standardowe i elementy złączne.
  • 65Mn: powszechnie stosowana stal sprężynowa. Przykład zastosowania: różne sprężyny płaskie i okrągłe, sprężyny siedziska i sprężyny sprężynowe o niewielkich rozmiarach, mogą być również przerabiane na pierścienie sprężynowe, sprężyny zaworowe, listwy sprzęgła, sprężyny hamulcowe, sprężyny śrubowe zimne, pierścienie osadcze itp.
  • 0Cr18Ni9: Najczęściej stosowana stal nierdzewna (amerykańska stal numer 304, japońska stal numer SUS304). Cechy i zastosowania: Jest to najczęściej stosowana stal nierdzewna żaroodporna, taka jak sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny itp.
Rysunek 2 Stempel ze stali nierdzewnej
Rysunek 2 Stempel ze stali nierdzewnej
  • Cr12: powszechnie stosowana stal na matryce do pracy na zimno (USA numer stali D3, japoński numer stali SKD1). Charakterystyka i zastosowanie: Stal Cr12 jest szeroko stosowaną stalą matrycową do pracy na zimno, która jest stalą wysokowęglową i wysokochromową. Stal ma dobrą hartowność i dobrą odporność na zużycie; ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 jest tak wysoka jak 2,3%, udarność jest słaba, łatwo jest być kruchym i łatwo jest tworzyć nierówne węgliki eutektyczne; Stal Cr12 dzięki dobrej odporności na zużycie jest używana głównie do produkcji stempli na zimno, wykrojników, wykrojników, wykrojników na zimno, wykrojników na zimno, stempli i wykrojników, tulei wiertarskich, sprawdzianów, które wymagają wysokiej odporności na zużycie przy mniejszym obciążeniu udarowym. , matryce do ciągnienia drutu, matryce do tłoczenia, blachy do walcowania gwintów, matryce do głębokiego tłoczenia i matryce do tłoczenia na zimno dla metalurgii proszków itp.
  • DC53: Powszechnie stosowana stal do tłoczenia na zimno importowana z Japonii, numer stali japońskiego producenta Datong Special Steel Co., Ltd. Właściwości i zastosowania: stal do pracy na zimno o wysokiej wytrzymałości i twardości. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość i dobrą wydajność cięcia drutu. Stosowany do precyzyjnych wykrojników na zimno, ciągadeł, walcarek drutu, wykrojników i stempli na zimno itp.
  • DCCr12MoV: Odporna na ścieranie stal chromowa jest produkowana w Chinach, z niższą zawartością węgla niż stal Cr12, a Mo i V są dodawane w celu poprawy nierówności węglików. Mo może zmniejszyć segregację węglika i poprawić hartowność, podczas gdy V może rozdrobnić ziarna i zwiększyć ciągliwość. Stal ta ma wysoką hartowność, przekrój może być całkowicie hartowny poniżej 400 mm i nadal może utrzymywać dobrą twardość i odporność na zużycie w temperaturze 300 ~ 400 ℃. W porównaniu z Cr12 ma wyższą wytrzymałość i mniejszą zmianę objętości podczas hartowania. Posiada wysoką odporność na zużycie i dobre wszechstronne właściwości mechaniczne. Dzięki temu możliwe jest wykonanie różnych wykrojników o dużym przekroju, skomplikowanych kształtach i dużej udarności, takich jak zwykłe ciągadła, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, ciągarki do drutu, wykrojniki na zimno , nożyce do cięcia na zimno, piły tarczowe, standardowe narzędzia i przyrządy pomiarowe itp.
  • SKD11: Twarda stal chromowana, produkowana przez Hitachi, Ltd., Japonia. Technicznie poprawiono strukturę odlewu w stali, rozdrobniono ziarna, poprawiono twardość i odporność na zużycie Cr12MoV oraz wydłużono żywotność formy.
  • D2: Stal wysokowęglowa i wysokochromowa do pracy na zimno, produkowana w Stanach Zjednoczonych. Ma wysoką hartowność, hartowność, odporność na zużycie, dobrą odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze oraz dobrą odporność na korozję po hartowaniu i polerowaniu. Deformacja obróbki cieplnej jest niewielka. Nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju wykrojników do pracy na zimno, narzędzi skrawających i narzędzi pomiarowych wymagających wysokiej precyzji i długiej żywotności, takich jak wykrojniki, wykrojniki na zimno i noże do cięcia na zimno.
Rysunek 3 Stempel ze stali wysokochromowej
Rysunek 3 Stempel ze stali wysokochromowej
  • SKD11 (SLD): nieodkształcalna stal wysokochromowa o wysokiej udarności, produkowana przez Hitachi, Ltd., Japonia. Dzięki zwiększeniu zawartości Mo i V w stali poprawia się struktura odlewu w stali, rozdrobnienie ziaren oraz morfologia węglika, a więc wytrzymałość i wiązkość (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność, itp.) tej stali są wyższe niż w przypadku SKD1 i SKD1, Przy wysokiej D2 odporność na zużycie również wzrosła i ma wyższą odporność na odpuszczanie. Praktyka wykazała, że żywotność tej stalowej formy uległa zwiększeniu w porównaniu z Cr12MoV. Jest często używany do produkcji form o wysokich wymaganiach, takich jak formy do ciągnienia, formy do ściernic udarowych itp.
  • DC53: Stal o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości chromu, produkowana przez Datong Co., Ltd., Japonia. Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze (520~530) ℃ może osiągnąć wysoką twardość 62~63HRC. Pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie DC53 przewyższa SKD11, a wytrzymałość jest dwukrotnie większa niż SKD11. Wytrzymałość DC53 rzadko pojawia się podczas produkcji matryc do pracy na zimno, co znacznie poprawia żywotność. Naprężenie szczątkowe jest małe, a naprężenie szczątkowe jest redukowane przez zawracanie w wysokiej temperaturze. Ponieważ pęknięcia i deformacje po cięciu drutu są tłumione, skrawalność i ścieralność przekracza SKD11 i jest stosowany do precyzyjnych matryc, kucia na zimno i głębokich ciągadeł itp.
  • SKH-9: Stal szybkotnąca ogólnego przeznaczenia o wysokiej odporności na ścieranie i ciągliwości, produkowana przez Hitachi, Ltd., Japonia. Do kucia na zimno matryc, krajarek, wierteł, rozwiertaków, stempli itp.
  • ASP-23: Stal szybkotnąca do metalurgii proszków, wyprodukowana w Szwecji. Dystrybucja węglika jest niezwykle równomierna, odporna na zużycie, wysoka wytrzymałość, łatwa obróbka i stabilność wymiarowa obróbki cieplnej. Stosowany do wszelkiego rodzaju narzędzi tnących o długiej żywotności, takich jak stemple, matryce do głębokiego ciągnienia, matryce wiertnicze, frezy i noże nożyc.
  • P20: Formy plastikowe o wielkości wymaganej do ogólnych wymagań, wyprodukowane w Stanach Zjednoczonych. Praca erodowana elektrycznie. Stan fabryczny to wstępnie utwardzony HB270 ~ 300, hartowana twardość HRC52.
  • 718: Duże i małe formy z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach, wyprodukowane w Szwecji. Praca erodowana elektrycznie. Fabrycznie utwardzony HB290 ~ 330, hartowana twardość HRC52.
  • Nak80: Precyzyjna plastikowa forma o wysokim lustrze, wyprodukowana przez Datong Co., Ltd., Japonia. Stan fabryczny to wstępnie utwardzony HB370 ~ 400, hartowana twardość HRC52.
  • S136: Forma plastikowa antykorozyjna i polerowana na wysoki połysk, wyprodukowana w Szwecji. Wstępnie utwardzony HB<215 w stanie fabrycznym, hartowana twardość HRC52.
  • H13: Powszechnie stosowana matryca odlewnicza do odlewania ciśnieniowego aluminium, cynku, magnezu i stopów, matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium itp.
  •  SKD61: Zaawansowana forma do odlewania ciśnieniowego, wyprodukowana przez Hitachi, Ltd., Japonia. Dzięki technologii ponownego rozpuszczania balastu żywotność jest znacznie wyższa niż w przypadku H13. Do matryc do tłoczenia na gorąco, matryce do wyciskania aluminium.
Rysunek 4 Zaawansowana matryca odlewnicza
Rysunek 4 Zaawansowana matryca odlewnicza
  •  8407: Zaawansowana forma do odlewania ciśnieniowego, wyprodukowana w Szwecji. Do matryc do tłoczenia na gorąco, matryce do wyciskania aluminium.
  • FDAC: Dodano siarkę w celu zwiększenia łatwości cięcia. Fabrycznie utwardzona twardość wynosi HRC38 ~ 42, która może być bezpośrednio grawerowana bez hartowania i odpuszczania. Stosuje się go do małych partii form, prostych form, różnych produktów żywicznych, części ślizgowych i części form o krótkim czasie dostawy. Takie jak forma na zamek błyskawiczny, forma do oprawek okularów i tak dalej.

Wykrawarka na sprzedaż

powiązane posty

2 myśli na temat „24 Materials You Need to Know in Making Stamping Dies

  1. Tom Stanlly pisze:

    Dziękuję za Twój artykuł! To jest bardzo interesujące!
    Czy robisz formy do wykrawania?
    Mam fabrykę i potrzebuję form!

    1. Wendy pisze:

      Cześć Tom!

      Tak, możemy wykonać dla Ciebie formy do wykrawania.
      Proszę o przesłanie rysunku formy lub rozmiarów produktu, możemy dla Ciebie zacytować!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.