ماكينة التخريم

كيفية تخطيط وتصميم قالب متقدم متعدد المحطات

كيفية تصميم قالب متقدم متعدد المحطات

الوقت المقدر للقراءة: 30 الدقائق

مبدأ التخطيط والتصميم للقالب متعدد المحطات

في ال الختم التدريجي أجزاء العملية في القالب التدريجي مع لكمة ، يتم إرسال كل فظة مرة واحدة إلى خطوة إلى الأمام ، وتصل إلى موقع مختلف. نظرًا لأن محتوى المعالجة لبعضها البعض ليس هو نفسه لكل محطة ، لذلك ، في عملية تصميم القالب التدريجي ، تريد تحديد من الصفائح المعدنية الفارغة إلى عملية تشكيل أجزاء المنتج ، ومحتوى كل محطة إلى عملية المعالجة ، عملية التصميم هي تصميم التخطيط.

تصميم التخطيط هو أحد مفاتيح تصميم القالب التدريجي متعدد المحطات. يتعلق تحسين التصميم بمعدل استخدام المواد ، ودقة قطعة العمل ، وصعوبة تصنيع القوالب ومدة خدمتها ، وتنسيق واستقرار مختلف محطات القالب. يجب أن يتوافق تصميم القالب التدريجي متعدد المحطات مع مبدأ التصميم لقالب التثقيب العادي مع مراعاة النقاط التالية.

  • في البداية ، قم بعمل ختم أجزاء لتوسيع العينة الفارغة (3 ~ 5) ، واختبار الصف بشكل متكرر على الخريطة. بعد تحديد المخطط الأولي ، في بداية تخطيط ترتيب التثقيب والشق وقطع النفايات ومحطة الفصل الأخرى. ثم إلى الطرف الآخر من ترتيب محطة التشكيل ، قم أخيرًا بترتيب الفصل بين قطعة العمل والحامل. في ترتيب المحطة ، لتجنب ثقب نصف الفتحة ، لمنع قوة الثقب غير المتكافئة والكسر.
  • يتم ترتيب المحطة الأولى بشكل عام ثقب دليل عملية التثقيب واللكم. يتم تثبيت دبوس التوجيه في المحطة الثانية لتوجيه مادة الحزام. في المحطات التالية ، يتم ضبط الدبوس الإرشادي وفقًا لعدد المحطات والمحطة التي يسهل فيها حدوث الحركة. يمكن أيضًا ضبط دبوس التوجيه في كل 2 ~ 3 محطات في المحطات التالية. يمكن للمحطة الثالثة ضبط جهاز الكشف عن الخطأ لخطوة التغذية وفقًا لدقة تحديد موضع مادة شريط الختم.
  • عدد الثقوب الموجودة على أجزاء الختم أكبر ، وموضع الثقب قريب جدًا ، ويمكن توزيعه في محطات مختلفة على التثقيب. لكن الثقب لا يمكن أن يكون بسبب تأثير عملية التشكيل اللاحقة والتشوه. بالنسبة للفتحات التي تتطلب دقة الموضع النسبي ، يجب مراعاة التنظيف المتزامن. عندما يتعذر تفجير القالب بشكل متزامن بسبب محدودية قوة القالب ، يجب اتخاذ تدابير لضمان دقة موضعها النسبي. يمكن أن يتحلل الثقب المعقد إلى ثقب بسيط خطوة بخطوة.
  • عندما يكون هناك قضيب تقوية محلي ، يجب ترتيبه قبل التثقيب لمنع تشوه الثقب الناتج عن قضيب التسليح. عندما تكون العبوة المفاجئة ، إذا كان هناك ثقب في وسط العبوة المفاجئة ، لتسهيل تدفق المواد ، يمكن ثقب ثقب صغير أولاً. ثم يتم دفع ضغط الحزمة المفاجئة إلى الفتحة المطلوبة.
  • لتحسين قوة حشوات القوالب ولوحات التفريغ واللوحات الثابتة. للتأكد من أن أجزاء تشكيل موضع التثبيت لا تتداخل ، يمكن إعدادها في تخطيط المحطة الفارغة. رقم المحطة الفارغة حسب متطلبات هيكل القالب.
  • بالنسبة لأجزاء تشكيل الانحناء والسحب العميق ، يجب ألا تكون درجة التشوه لكل محطة كبيرة جدًا ، ويمكن تشكيل أجزاء الختم بدرجة تشوه كبيرة عدة مرات. لا يؤدي هذا إلى ضمان الجودة فحسب ، بل يساعد أيضًا على تصحيح أخطاء القالب وإنهائها. لأجزاء التشكيل التي تتطلب دقة عالية ، يجب تجهيز محطة التشكيل. لتجنب السحب العميق للمادة في منطقة التشوه لأجزاء الانحناء على شكل حرف U ، ينبغي النظر في الانحناء 45 أولاً ، ثم الانحناء إلى 90 درجة.
  • في تخطيط الرسم التدريجي ، يمكن تطبيق تقنيات مثل القطع والحفر قبل الرسم لتسهيل تدفق المواد.
  • يجب أن يكون اختيار اتجاه التشكيل (لأعلى أو لأسفل) مفيدًا لتصميم وتصنيع القالب ، ويساعد على تغذية النجم تشانغ. إذا كان اتجاه التشكيل مختلفًا عن اتجاه الختم ، فيمكن استخدام المنزلق المائل والرافعة وكتلة التأرجح وآليات أخرى لتحويل اتجاه التشكيل.

محتوى تخطيط القالب التدريجي متعدد المحطات

نتيجة تصميم المخطط للقالب التقدمي متعدد المحطات هو رسم التخطيط. بمجرد تحديد رسم التخطيط ، يتم تحديد الجوانب التالية.

  • تسلسل الختم لكل جزء من الأجزاء التي تم تفريغها في القالب.
  • عدد محطات القوالب ومحتوى المعالجة لكل محطة.
  • ترتيب وتوجيه الأجزاء المقطوعة على مادة الشريط. وتعكس ارتفاع وانخفاض معدل استخدام المواد.
  • الحجم الاسمي لمسافة الخطوة وطريقة تحديد المسافة.
  • عرض المادة.
  • شكل الناقل.

يشتمل التخطيط في تصميم القالب التدريجي على ثلاثة جوانب. هذا هو ، تخطيط فارغ ، تصميم شكل حافة اللكم ، وتخطيط إجراءات العمل.

  • يشير التخطيط الفارغ إلى ترتيب الشكل المطور للأجزاء على الشريط. يجب تنفيذ التصميم الفارغ في تصميم جميع أنواع قوالب الختم.
  • يشير تصميم شكل حافة التثقيب إلى تحلل الشكل الهندسي للأجزاء ذات الشكل المعقد أو الفتحة الداخلية لتحديد تسلسل الختم لشكل الأجزاء. ما هو عمل التصميم الذي يجب إكماله قبل تخطيط العملية.
  • تخطيط العملية لتحديد القالب من خلال عدد المحطات ، كل محطة من إجراءات المعالجة المحددة ، هو التخطيط الفارغ وتصميم شكل حافة اللكم للتوليف. هو مفتاح تصميم القالب التدريجي. يشار إلى تخطيط العملية باسم التخطيط.

يظهر رسم تخطيطي للتخطيط أعلاه في الشكل 1-1.

الشكل 1-1 رسم تخطيطي لتخطيط القالب التقدمي
الشكل 1-1 رسم تخطيطي للتخطيط

تخطيط فارغ

المخطط الفارغ هو تحديد سمت القطع للشكل الفارغ لأجزاء الختم على الشريط والعلاقة بين الفراغ والفراغ المجاور. يمكن اعتراض الكثير من السمت الفارغة في اللوحة ، لذلك هناك مجموعة متنوعة من مخططات التخطيط الفارغة. يجب حل المشكلات التالية عند تصميم التخطيط الفارغ.

  • نوع التخطيط.
  • تحديد قيمة حد التداخل.
  • تحديد المسافة المتقدمة (الخطوة).
  • تحديد عرض الشريط.
  • معدل استخدام المواد.

المحتوى أعلاه بالإضافة إلى قيمة الحافة أكبر من الختم العادي. المحتوى الآخر هو نفسه الختم العادي ، ولن يتكرر هنا.

تصميم متطور

في تصميم القالب التدريجي ، لتحقيق الأجزاء المعقدة (مثل الانحناء والرسم العميق والتشكيل والعمليات الأخرى لأجزاء الختم) ختم أو تبسيط هيكل القالب ، يكون الشكل المعقد والشكل الداخلي للفتحة عادةً قطع عدة مرات. تصميم شكل حافة التثقيب هو تحليل المحيط الداخلي أو الخارجي المعقد إلى عدة وحدات هندسية بسيطة. تشكل كل وحدة كفافًا جديدًا للثقب من خلال الجمع والتكملة. لتصميم شكل حافة تخريم معقول لقالب الثقب والقالب المقعر. هذا موضح في الشكل 1-2. هذه العملية تحتاج إلى معالجة القضايا التالية.

تحلل وإعادة تنظيم الكنتور

غالبًا ما تكون أجزاء الختم الموجودة في المنتجات الفعلية معقدة للغاية. تصميم شكل حافة التثقيب هو تحلل وإعادة تنظيم حافة القطع ، كما هو موضح في الشكل 1-2 (ب).

شكل 1-2 تصميم حافة التثقيب ، قالب تقدمي
شكل 1-2 تصميم حافة التثقيب

يجب إجراء عملية التحلل وإعادة التركيب المتطورة بعد التصميم الفارغ ، ويجب أن تتبع المبادئ التالية.

  • من المفيد تبسيط هيكل القالب. يجب أن يكون عدد الأقسام المتحللة أقل ما يمكن. يجب أن يكون شكل القوالب المثقبة والمقعرة المتكونة بعد إعادة التركيب بسيطًا ومنتظمًا وقوة كافية. يجب أن يكون من السهل معالجته ، كما هو موضح في الشكل 1-3.
الشكل 1-3 متطلبات تحلل الحواف القوالب التقدمية
الشكل 1-3: متطلبات قطع الحواف
  • يجب أن يضمن تحلل حافة القطع الشكل والحجم والدقة ومتطلبات الاستخدام لأجزاء المنتج.
  • بعد تحلل الكفاف الداخلي ، يجب أن يكون الاتصال بين الأقسام مستقيمًا أو سلسًا.
  • يجب أن يكون التلامس المقسم في اللفة أقل ما يمكن. موضع تلامس اللفة لتجنب الأجزاء الضعيفة من أجزاء المنتج والأجزاء المهمة من الشكل ، في وضع غير معوق.
  • يجب قطع الحافة المستقيمة مع متطلبات التسامح والحافة مع متطلبات ملاءمة الانزلاق في عملية الاستخدام في وقت واحد ، ويجب عدم تقسيمها. لتجنب تراكم الأخطاء. إذا كان السطح A ، كما هو موضح في الشكل 1-4 (أ) ، هو سطح التزاوج في عملية الاستخدام. من الأفضل اختيار التحلل المتطور كما هو موضح في الشكل 1-4 (ج).
  • شكل معقد وأخدود ضيق أو ردف طويل ورقيق جزء من أفضل التحلل ، أفضل تحلل لشكل معقد.
  • يجب أن يتحلل اتجاه النتوءات عندما تكون هناك متطلبات مختلفة.
  • يجب أن يأخذ التحلل المتطور في الاعتبار ظروف معدات المعالجة وطرق المعالجة ، لتسهيل المعالجة.

إن تحلل الحافة القاطعة وإعادة تنظيمها ليست فريدة من نوعها ، كما هو موضح في الشكل 1-4. عملية التصميم مرنة وتجريبية وصعبة ، لذا يجب مراعاة العديد من المخططات في التصميم. ويجب اختيار المخطط الأمثل من خلال مقارنة شاملة.

شكل 1-4 مثال على تحلل حافة القطع ، قالب تقدمي
شكل 1-4 مثال على تحلل الحواف القاطعة

الشكل الأساسي لمفصل اللفة المقطعي في التحلل الكفافي

بعد تحلل الكفاف الداخلي ، لا بد أن تتشكل مفاصل اللفة بين كل جزء. سيؤدي التحلل غير السليم إلى مشاكل في الجودة مثل النتوءات والأسنان الخاطئة والزاوية الحادة وزاوية الانهيار والمفاصل غير المستوية وغير الملساء.

هناك ثلاثة أشكال شائعة لمفاصل اللفة.

  • التسليم كما هو مبين في الشكل 1-5 (أ). يشير التسليم إلى الكفاف الفارغ بعد التحلل وإعادة التنظيم ، وهي حافة القطع بين بعضها البعض. هناك قدر ضئيل من التداخل.
الشكل 1-5 نمط اللف: قالب تقدمي
الشكل 1-5 وضع اللف

يعد التحلل المتطور وفقًا لطريقة التسليم أكثر ملاءمة لضمان جودة اتصال مفصل التسليم. يستخدم على نطاق واسع. يجب أن تكون كمية التسليم أكبر من 0.5 مرة من سمك المادة ؛ إذا لم يكن ذلك مقيدًا بحجم فتحة التسليم ، فيمكن أن تصل كمية التسليم إلى 1 ~ 2.5 ضعف سمك المادة.

  • اتصال مسطح ، كما هو موضح في الشكل 1-5 (ب). الاتصال المسطح هو تقسيم الحافة المستقيمة للأجزاء إلى جزأين. حافتا القطع متوازيتان وخطيتان ، لكنهما غير متداخلة.

عندما تكون الوصلة المسطحة ، فإن دقة الخطوة ، واللكم ، ودقة تصنيع القالب المقعر هي متطلبات أعلى. وهو من السهل إنتاج نتوءات ، وأسنان خاطئة ، ومشاكل جودة غير متكافئة. بالإضافة إلى أنه يجب ترتيبها على هذا النحو ، يجب أن تحاول تجنب استخدام طريقة اللفة هذه. يجب تثبيت الدبوس المباشر بالقرب من الوصلة المسطحة. إذا تم السماح بقطعة العمل ، فيجب زيادة عرض الطمس الثاني. ويجب قطع الثقب لعمل شطبة صغيرة (بشكل عام 3 ~ 5).

  • قص كما هو مبين في الشكل 1-5 (ج). يتم القطع في قسم القوس الفارغ من شكل التثقيب المقطعي ، أي في المحطة الأولى يتم تثقيب جزء من قسم القوس. ثم قطع بقية المحطة اللاحقة ، قبل وبعد القسمين يجب أن يكون ظل.

تخطيط عملية

يجب حل المحتوى الرئيسي لتخطيط إجراءات العمل في الجوانب التالية.

تحديد العملية وتسلسلها

تسلسل العملية لصالح العملية التالية للمبدأ ، قم بإجراء عملية سهلة أولاً ، ثم صعب ، أولاً لكمة شكل الطائرة ثم لكمة الشكل ثلاثي الأبعاد.

تخطيط عملية تقطيع المرحلة

  • لتثقيب الأجزاء ذات الثقوب ، يتم التثقيب أولاً ثم التثقيب لاحقًا ، كما هو موضح في الشكل 1-8.
(أ) الشغل (ب) مخطط التخطيط الشكل. 1-8 مثال على تخطيط طمس المرحلة (I)
(أ) الشغل (ب) مخطط التخطيط
شكل 1-8 مثال على تخطيط طمس المرحلة (I)
  • حاول تجنب استخدام القوالب المثقبة والمقعرة ذات الأشكال المعقدة ، أي تحلل الثقوب أو الأشكال المعقدة الشكل واعتماد طريقة الاستئصال المجزأ ، كما هو موضح في الشكل 1-4 والشكل 1-5.
  • يجب تسريع الحجم النسبي للأجزاء ذات المتطلبات الصارمة في نفس المحطة. إذا لم يكن من الممكن التسرع في نفس المحطة ، فيمكنك الترتيب للإسراع في محطة قريبة ، كما هو موضح في الشكل 1-9.
(أ) الشغل (ب) مخطط التخطيط الشكل. 1-9 مثال على تخطيط طمس المرحلة (II)
(أ) الشغل (ب) مخطط التخطيط
الشكل 1-9 مثال على تخطيط طمس المرحلة (II)
  • يجب شطف الخطوط ذات الحجم الكبير ومتطلبات الشكل في المحطة الخلفية.
  • يجب ترتيب تخريم الجزء الضعيف في المحطة السابقة.
  • عندما تكون المسافة من الثقب إلى الحافة صغيرة ودقة الثقب عالية ، إذا تم ثقب الثقب أولاً ثم تم ثقب الشكل ، فقد يؤدي ذلك إلى تشوه الثقب. في هذه الحالة ، يجب شطف الحافة الخارجية للفتحة قبل التثقيب ، كما هو موضح في الشكل 1-9.
  • بالنسبة لعملية التثقيب مع محيط محيط كبير ، يجب ترتيب عملية التثقيب في المنتصف قدر الإمكان لجعل مركز الضغط متزامنًا مع المركز الهندسي للقالب.

تخطيط عملية الانحناء التدريجي

  • لثني الأجزاء ذات الثقوب ، من الضروري بشكل عام عمل ثقوب أولاً ، ثم تثقيب وقطع المواد المحيطة بأجزاء الانحناء ، ثم ثنيها مرة أخرى ، وأخيراً إزالة بقية النفايات لفصل قطعة العمل عن الشريط ، كما هو موضح في الشكل 1-10. ومع ذلك ، عندما يكون الثقب قريبًا من منطقة الانحناء وتشوه الدقة والمطلوبة ، يجب ثنيه قبل التثقيب لمنع الثقب من التشوه.
(أ) الشغل (ب) عرض ممتد (ج) مخطط تخطيط الشكل. 1-10. مثال على تخطيط الانحناء
(أ) الشغل (ب) عرض ممتد (ج) مخطط تخطيطي
الشكل 1-10. مثال على تخطيط الانحناء
  • عند الانحناء ، يجب ثني الخارج أولاً ثم الداخل ، كما هو موضح في الشكل 1-11. عندما يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا ، يجب إضافة إجراء تشكيل.
الشكل 1-11 رسم تخطيطي لتحلل عملية الانحناء لأجزاء الانحناء المعقدة
الشكل 1-11 رسم تخطيطي لتحلل عملية الانحناء لأجزاء الانحناء المعقدة
  • يجب أن يكون اتجاه الثني موجودًا بشكل عام داخل منطقة الانحناء لتقليل مخاطر تمزق الانحناء وتحسين مظهر المنتج.
  • يجب ترتيب خط الانحناء في اتجاه عمودي على الألياف. عندما يتم ثني الأجزاء في الاتجاه العمودي المتبادل أو عدة اتجاهات ، يجب أن يكون خط الانحناء بزاوية 30 درجة ~ 60 درجة مع اتجاه الألياف لمادة الشريط.
  • في إحدى المحطات ، يجب ألا تكون درجة الانحناء التشوه كبيرة جدًا. بالنسبة لأجزاء الانحناء المعقدة ، يجب أن تتحلل إلى مجموعة من عمليات الانحناء البسيطة ، والتي تتكون عن طريق الانحناء المتتالي ، كما هو موضح في الشكل 1-11. بالنسبة لأجزاء الانحناء المعقدة التي تتطلب دقة عالية ، يجب ضمان دقة قطعة العمل من خلال إجراء التشكيل.
  • عندما يكون لجزءين من أجزاء الانحناء متطلبات دقة الأبعاد ، يجب تشكيلهما في نفس المحطة لضمان دقة الأبعاد.
  • بالنسبة لأجزاء الانحناء الصغيرة أحادية الزاوية ، لتجنب تشوه الحامل والانزلاق الجانبي أثناء الانحناء ، يجب ثنيها في أزواج ثم قطعها.
  • بقدر الإمكان ، يتم أخذ اتجاه ضربة التثقيب على أنها اتجاه الانحناء لتبسيط هيكل القالب.

تخطيط عملية الرسم العميق التقدمي

في عملية الرسم العميق التدريجي متعدد المحطات ، على عكس الرسم العميق لعملية واحدة على شكل قطعة واحدة لتغذيتها في الفراغ ، فإنه يتم من خلال المادة مع الناقل ، واللفات ، والفراغ معًا ، في شكل مكونات في تغذية مستمرة ، رسم عميق تدريجي. هذا موضح في الشكل 1-12. ومع ذلك ، نظرًا لعدم وجود تلدين وسيط في الرسم التدريجي ، فإن المادة مطلوبة لتكون ذات مرونة عالية. وبسبب التقييد المتبادل بين قطعة العمل في عملية السحب العميق التدريجي ، لا يمكن أن تكون درجة التشوه لكل محطة كبيرة جدًا. نظرًا للكمية الكبيرة من نفايات قطع العمل المتبقية بين الأجزاء ، يتم تقليل معدل استخدام المواد.

شكل 1-12 رسم شريطي متقدم (أ) رسم عميق بالمادة بدون تقطيع
(أ) الرسم العميق بالمواد دون تقطيع
شكل 1-12 رسم شريطي متقدم (ب) رسم عميق بالقطع
(ب) الرسم العميق بالقطع
التين .1-12 شريط الرسم التقدمي

وفقًا لمنطقة تشوه المادة وفصل الشريط ، يمكن تقسيم الرسم العميق التدريجي إلى طريقتين تقنيتين: بدون الشقوق التكنولوجية ومعها.

  • الرسم التدريجي بدون تقطيع ، أي الرسم على مادة الشريط بالكامل ، كما هو موضح في الشكل 1-12 (أ). نظرًا للقيود المتبادلة بين جزأي العمل العميق المتجاورين ، يصعب تدفق المادة في الاتجاه الطولي ، ومن السهل التصدع عندما يكون التشوه كبيرًا.

لذلك ، لا يمكن أن تكون درجة تشوه كل عملية كبيرة ، وبالتالي فإن عدد المحطات أكبر. ميزة هذه الطريقة هي حفظ المواد.

نظرًا لصعوبة التدفق الطولي للمادة ، فهي مناسبة فقط لسحب الأجزاء ذات السماكة النسبية الكبيرة [(t / D) × 100> 1] ، قطر شفة نسبي صغير (dر / د = 1.1 ~ 1.5) وارتفاع نسبي منخفض ح / د.

  • الرسم التدريجي مع الشقوق هو قطع جميع الفتحات أو الشقوق المجاورة للجزء ، كما هو موضح في الشكل 1-12 (ب). تفاعل وقيد العمليتين المتجاورتين صغيران ، والرسم في هذا الوقت مشابه للرسم في الفراغ الفردي. لذلك ، يمكن أن يكون معامل الرسم لكل عملية أصغر ، أي أن عدد الرسومات يمكن أن يكون أقل ، ويكون القالب أبسط. لكن استهلاك المواد الخام أكثر. يستخدم هذا النوع من الرسم عمومًا لرسم أكثر صعوبة ، أي أن السماكة النسبية للأجزاء صغيرة ، وقطر الشفة النسبي أكبر والارتفاع النسبي أكبر.

تصميم محطة فارغة

تم تصميم المحطة الفارغة لضمان قوة القالب وتسهيل تركيب وتعديل الثقب وتركيب هيكل خاص أو زيادة محتملة في الحاجة إلى المحطة. المبدأ على النحو التالي.

  • بالنسبة للمسافات الصغيرة بين الخطوات (أقل من 8 مم) ، يجب تعيين المزيد من المحطات الفارغة ؛ للمسافات الكبيرة بين الخطوات (أكثر من 16 مم) ، يجب عدم تعيين المزيد من المحطات الفارغة.
  • يمكن تعيين المزيد من المحطات الفارغة لوضع الدبوس الإيجابي ؛ خلاف ذلك ، يجب تعيين عدد أقل من المحطات الفارغة.
  • لأجزاء التثقيب عالية الدقة ، يجب تعيين عدد أقل من المحطات الفارغة.

من خلال التحكم في العدد الإجمالي للمحطات ، يمكن التحكم في حجم القالب التدريجي متعدد المحطات مع حجم ملف التعريف الكبير لتقليل الخطأ التراكمي وتحسين دقة أجزاء التثقيب. في تخطيط العملية ، كما هو موضح في الشكل 1-13 ، تكون المحطتان الرابعة والسادسة شاغرة.

الشكل 1-13. رسم تخطيطي للوظيفة الشاغرة
الشكل 1-13. رسم تخطيطي للوظيفة الشاغرة

تصميم الناقل

في تصميم قالب تقدمي متعدد المحطات ، يتم نقل أجزاء إجراءات العمل إلى كل محطة عمل للتقطيع والتشكيل ، وتحافظ أجزاء إجراءات العمل على وضع ثابت وصحيح في عملية التغذية الديناميكية ، والتي تسمى الناقل. يتشابه تخطيط الحامل والختم العام للحافة ، لكن الدور مختلف تمامًا. تم ضبط الحافة لتلبية متطلبات العملية لقطع قطعة العمل من مادة الشريط ، وقد تم تصميم الحامل لنقل إجراءات العمل على مادة الشريط إلى المحطة اللاحقة. وفقًا لشكل قطعة التثقيب ، وخصائص التشوه ، وسمك المادة ، وظروف مختلفة أخرى ، يكون للناقل بشكل عام الأشكال التالية.

حامل مواد الحافة

حامل مواد الحافة هو شكل من أشكال استخدام مادة الخردة كناقل. في هذا الوقت ، توجد مواد خردة حول قطعة العمل بأكملها. يتمتع هذا الحامل بثبات جيد وبساطة ، كما هو موضح في الشكل 1-14.

(أ) الشغل (ب) مخطط التخطيط الشكل. 1-14. مثال على حامل المواد الجانبية
(أ) الشغل (ب) مخطط التخطيط
الشكل 1-14. مثال على حامل المواد الجانبية

ناقل أحادي الجانب

يشار إلى الناقل أحادي الجانب على أنه ناقل مفرد ، وهو مادة ذات عرض معين موضوعة جانبًا على جانب واحد من مادة الشريط ومتصلة بإجراءات العمل في وضع مناسب لتحقيق حمل أجزاء إجراءات العمل. الحامل الفردي مناسب لتثقيب الأجزاء التي يزيد سمكها عن 0.5 متر ، خاصة للأجزاء ذات الانحناء في أحد طرفيها أو في عدة اتجاهات. هذا موضح في الشكل 1-13.

الناقلات الثنائية

يُطلق على الناقل الثنائي أيضًا اسم الناقل القياسي ، ويشار إليه باسم الناقل الجانبي. إنها مادة ذات عرض معين محدد على جانبي المادة لحمل أجزاء إجراءات العمل ، ويتم توصيل أجزاء إجراءات العمل في منتصف جانبي الناقل ، وبالتالي يكون الناقل المزدوج أكثر ثباتًا من ناقل واحد ولديه دقة أعلى في تحديد المواقع. يستخدم هذا الحامل بشكل أساسي للمواد الرقيقة (t 0.2mm) ، ودقة قطعة العمل هي مناسبات أعلى ، ولكن معدل استخدام المواد يتم تقليله ، غالبًا في ترتيب واحد. هذا موضح في الشكل 1-15.

الشكل 1-15 متجه ثنائي
الشكل 1-15 متجه ثنائي

وسيط الناقل

الحامل الوسيط مشابه للناقل أحادي الجانب ، لكن الحامل يقع في منتصف الشريط ، كما هو مبين في الشكل 1-16. إنها مادة أقل من الحامل أحادي الجانب والحامل على الوجهين. يستخدم على نطاق واسع في تخطيط عملية ثني الأجزاء. إنه الأكثر ملاءمة للأجزاء ذات سماكة مادة أكبر من 0.2 مم والانحناء المتماثل على كلا الجانبين. يمكن التحكم في عرض الناقل الوسيط بمرونة وفقًا لخصائص الأجزاء ، ولكن لا ينبغي أن يكون أقل من عرض الحامل الفردي.

الشكل 1-16 نواقل وسيطة
الشكل 1-16 نواقل وسيطة

اختيار نموذج تحديد المواقع

نظرًا لأن الختم التدريجي متعدد المحطات يهدف إلى توزيع عملية ختم المنتج في عدة محطات لإكمالها ، يمكن توصيل حافة التثقيب لأجزاء عملية المحطة الأمامية والخلفية ومطابقتها بدقة ، مما يتطلب إمكانية تحديد موضع أجزاء العملية بدقة في كل محطة.

يمكن تقسيم الموضع إلى اتجاه عمودي وأفقي ، ويكون اتجاه التغذية العمودي هو نفسه ، ويكون اتجاه التغذية الأفقي والقضيب عموديًا. يشمل الوضع الرأسي العام المسافة والدليل ، ومواد توجيه تحديد المواقع المستعرضة.

طرق تحديد المواقع المستخدمة بشكل شائع في القالب التدريجي موضحة في الجدول 1-1.

طريقة تحديد المواقع عنوان تفسيرينطاق التطبيق
وقف دبوس  أسطورة 1t> 1.2mm ، متطلبات دقة المنتج كبيرة الحجم (IT10 ~ IT13) شكل بسيط التغذية اليدوية
شفرة جانبيةشفرة جانبية واحدة أسطورة 2t = 0. 1-1.5 ملم دقة IT11 ~ TT14 رقم الموقع 3-10
شفرة جانبيةكلا الجانبين شفرةأسطورة 3 t = 0. 1-1.5 ملم دقة IT11 ~ TT14 رقم الموقع 3-10
آلية التغذية التلقائية  الآلة مزودة بآلية تغذية أوتوماتيكية
دليل دبوس  إنها تتطلب دقة عالية ويتم استخدامها مع شكل تحديد المواقع الخام
الجدول 1-1 وضع تحديد موضع أجزاء عملية القالب التدريجي

تحديد موقع الحافة الجانبية

يجب ترتيب الوضع مع الشفرة الجانبية بشكل عام في الموضع الأول ، والغرض من ذلك هو جعل بداية مادة الختم يمكن إرسالها وفقًا لمسافة خطوة معينة. عندما تعمل الشفرة الجانبية ، فإنها تندفع بشريط ضيق إلى جانب الشريط. طول الشريط يساوي مسافة الخطوة ، والتي تستخدم كمسافة التغذية.

هناك 3 أنواع من أشكال الشفرات الجانبية ، كما هو موضح في الشكل 1-17. كما هو موضح في الشكل 1-17 (أ) ، فهي عبارة عن شفرة جانبية مستطيلة يسهل تصنيعها. ومع ذلك ، بعد أن تصبح الشفرة الجانبية حادة ، ستظهر نتوءات على حافة المادة بعد القطع ، مما يؤثر على التغذية وتحديد الموضع الدقيق للمادة. الشكل 1-17 (ب) يوضح الشفرة الجانبية المسننة التي تتغلب على عيوب النصل الجانبي المستطيل ولكن يصعب تصنيعها.

كما هو مبين في الشكل 1-17 (ج) ، يتم إدخال حافة الزاوية الحادة في شق حافة الزاوية الحادة للتحكم في مسافة الخطوة. على الرغم من حفظ المادة ، يجب تحريك مادة الشريط للخلف وللأمام أثناء الطمس ، وهو أمر غير مريح للعمل ، لذلك يتم استخدامه في الغالب في تقطيع المعادن الثمينة.

شكل 1-17 شكل شفرة جانبية
شكل 1-17 شكل شفرة جانبية

عندما تكون دفعة إنتاج الختم كبيرة ، يتم استخدام الحافة المزدوجة ، ويمكن وضع الحافة المزدوجة بشكل قطري أو متماثل. كما هو مبين في الشكل 1-18. اعتماد حافة مزدوجة ، دقة قطعة العمل أعلى من حافة واحدة. عندما يتم فصل الشريط عن شفرة جانبية واحدة ، لا يزال بإمكان الشفرة الجانبية الثانية ضبط المسافة.

شكل 1-18 شكل شفرة ثنائية
شكل 1-18 شكل شفرة ثنائية

يتراوح سمك الشفرة الجانبية بشكل عام من 6 إلى 10 مم ، والطول هو طول مسافة تغذية المادة. يمكن تصنيع المواد من فولاذ T10 ، T10A ، CrL2 ، صلابة التبريد من 62 ~ 64 HRC.

دليل تحديد المواقع

كما هو مبين في الشكل 1-19 ، فإن موضع الدبوس الأمامي هو تصحيح موضع القضيب عن طريق إدخال الدبوس الأمامي المثبت على القالب العلوي في الفتحة الأمامية على الشريط ، للحفاظ على الموضع النسبي الصحيح بين الثقب والموت وأجزاء العمل.

شكل 1-19 مبدأ الدبوس الإيجابي 1 ― لكمة التقطيع ؛ 2 ― دبوس الرصاص ؛ 3 ، لكمة ثقب دليل اللكم
شكل 1-19 مبدأ الدبوس الإيجابي
1 ، تقطيع لكمة. 2 ― دبوس الرصاص ؛ 3 ، لكمة ثقب دليل اللكم
  • قطر الثقب الرئيسي

يتم ترتيب الثقب الرئيسي للقالب التدريجي في الغالب على حامل الشريط (يمكن أيضًا ترتيبه على فتحة جزء العملية).

لذلك ، فإن حجم قطر الفتحة للدبوس الرئيسي يؤثر بشكل مباشر على معدل استخدام المادة. لا يمكن أن يكون كبيرًا جدًا ، لكن لا يمكن أن يكون صغيرًا جدًا ، وإلا لا يمكن ضمان قوة الدبوس الرئيسي. عند تحديد قطر ثقب الدليل ، يجب مراعاة عوامل مثل سماكة الصفيحة ، والمواد ، والصلابة ، والحجم الفارغ ، وشكل الحامل وحجمه ، ومخطط التخطيط ، والمسار الإرشادي ، ومتطلبات دقة المنتج ، والخصائص الهيكلية ، وسرعة المعالجة ، وما إلى ذلك. . الجدول 1-2 هو القيمة التجريبية لقطر الفتحة الرئيسية.
الحافة الجانبية للحافة الجانبية لقضيب القالب.

T (مم)ددقيقة (مم)
< 0.51.5
0.5≤ طن ≤1.52.0
> 1.52.5
الجدول 1-2 القيمة التجريبية لقطر الفتحة الرائدة
  • موقف الثقب الرئيسي

يمكن أن يكون الدبوس الموجب موجبًا بطريقتين: مباشر وغير مباشر. إن ما يسمى بالدليل المباشر هو استخدام فتحة جزء المنتج نفسه كفتحة توجيه ، ويمكن تثبيت دبوس التوجيه في الثقب ، ولكن يمكن أيضًا إعداده بشكل منفصل. الدليل غير المباشر هو استخدام ناقل أو نفايات من ثقب الدليل الخاص للتوجيه.

عادة ما يكون الثقب الأمامي خارج المحطة الأولى ، والدبوس الأمامي يتبع المحطة الثانية مباشرة. بعد ذلك ، يجب ضبطه على مسافة متساوية كل 2 ~ 4 محطات. يمكن ضبط الثقوب الرئيسية المزدوجة أو المفردة ، اعتمادًا على شكل قطعة العمل وهيكل القالب. عندما يكون عرض الشريط كبيرًا ، يجب أن تكون فتحات المسامير الأمامية مزدوجة.

الدبوس الرئيسي في الموضع الدقيق لإجراءات العمل. في بعض الأحيان سوف يتسبب ذلك في تشوه أو خدش ثقب الدليل ، لذلك يجب أن تتجنب أجزاء المنتج ذات الدقة العالية ومتطلبات الجودة الدليل المباشر على قطعة العمل.

تموضع مختلط للحافة الجانبية ودبوس التوجيه

عندما يتم خلط الشفرة الجانبية مع دبوس التوجيه ، يتم استخدام الشفرة الجانبية للوضع الخشن والمسمار التوجيهي لتحديد الموضع بدقة. يوضح الشكل 1-20 رسمًا تخطيطيًا للجمع بين الاثنين. في هذا الوقت ، يجب وضع ختم الحافة الجانبية وفتحة دبوس التوجيه في الموضع الأول ، ويجب ضبط دبوس التوجيه في الموضع بعد فتحة دليل التثقيب.

الشكل 1-20 رسم تخطيطي لعمل الحافة الجانبية والدبوس الرئيسي 1 قضيب التوجيه ؛ 2 ، السكين الجانبي لحافة المواد ؛ 3 ― كتلة حافة جانبية ؛ 4 ― دليل دبوس
شكل 1-20 رسم تخطيطي لعمل الحافة الجانبية والمسمار الرئيسي
1 ، قضيب التوجيه ؛ 2 ، السكين الجانبي لحافة المواد ؛ 3 ― كتلة حافة جانبية ؛ 4 ― دليل دبوس

مثال على التخطيط

عملية تصميم التخطيط

الأجزاء الموضحة في الشكل 1-21 مأخوذة كأمثلة لتوضيح عملية تصميم التخطيط. نظرًا لأنها قطعة منحنية ، يجب أولاً وقبل كل شيء اكتشاف مخطط التوسع الخاص بها (إذا كانت قطعة الطمس ، يمكن حذف هذه الخطوة ؛ بالنسبة لأجزاء الرسم العميق ، من الضروري حساب حجم الفراغات ، أوقات الرسم ، حجم المنتجات شبه المصنعة وعرض الشرائط بعد كل رسم قبل التخطيط ، ثم وفقًا للتخطيط الأول للفراغات ، ثم تصميم المخطط التفصيلي لتثقيب حافة القطع ، وخطوات تخطيط العملية النهائية.

مادة قطعة العمل: نحاس سماكة المادة 1 مم 1-21 ثني الشغل ومخطط التوسع الخاص به
مادة قطعة العمل: نحاس سماكة المادة 1 مم
شكل 1-21 ثني الشغل ومخطط التوسع الخاص به
  • تخطيط فارغ

يوضح الشكل 1-22 طرق التخطيط الأربعة للفراغ بعد تمدد أجزاء الانحناء. تبلغ مساحة قطعة العمل بأكملها حوالي 1133.1 مم (بما في ذلك الفتحة المربعة في منتصف قطعة العمل والثقوب الصغيرة في كلا الطرفين). بعد الحساب ، تكون نسبة استخدام المواد لكل مخطط على التوالي: ηأ = 1133.1 / (64 × 26.6) = 0.67 ، ηب = 1133.1 / (26 × 64.3) = 0.68 ، ηج = 1133.1 / (25 × 64.3) = 0.7 ، ηد = 1133.1 / (52 × 30.1) = 0.72.

الشكل 1-22 نمط التخطيط (أ ، ب)
(أ) (ب)
الشكل 1-22 نمط التخطيط
الشكل 1-22 نمط التخطيط (ج ، د)
(ج) (د)
الشكل 1-22 نمط التخطيط

وهكذا ، يحتوي الشكل 1-22 (أ) على أقل معدل استخدام للتخطيط ، بينما يحتوي الشكل 1-22 (د) على أعلى معدل استخدام للتخطيط. ومع ذلك ، فإن الشكل 1-22 (د) يجعل قطعة العمل مائلة ، الأمر الذي يتطلب أن يتم أيضًا ضبط الوحدات على القالب التدريجي. تعتبر عملية تصنيع القوالب معقدة ، كما هو موضح في الشكل 1-22 (ج) على الرغم من أن التصميم يحتوي على معدل استخدام مرتفع للمواد لأن قطعة العمل متصلة فقط في المنتصف ، إلا أنها لا تساعد على التغذية المستقرة للمحطات اللاحقة. من المعتقد بشكل عام أن استقرار التغذية للمخطط الموضح في الشكل 1-22 (ب) والشكل 1-22 (د) جيد ، لذلك تم اختيار التصميم كما هو موضح في الشكل 1-22 (ب) هنا.

  • تصميم شكل حافة القطع

وفقًا للتخطيط الفارغ الثابت ، يمكن تصميم مخطط تحلل حافة القطع كما هو موضح في الشكل 1-23. قم أولاً بعمل ثقب موجب ، وثقبين صغيرين ، وثقب المربع الأوسط ، بحيث يمكنك استخدام الثقب الموجب لتحديد موضعه في المعالجة اللاحقة. نظرًا لأنه يجب ثني الجوانب الأربعة ، فمن الضروري فصل جزء الانحناء عن مادة الشريط قبل الانحناء. لتبسيط هيكل القالب وضمان قوة القالب ، يتم تسريع أخدود التوصيل بين جزأي العمل في خطوتين. ثم قم بقطع الأجزاء المتصلة بجانبي الشريط لثنيها.

شكل 1-23 تصميم شكل حافة اللكم
شكل 1-23 تصميم شكل حافة اللكم
  • تخطيط عملية

بناءً على تصميم التخطيط أعلاه ، قم بتصميم رسم تخطيط العملية كما هو موضح في الشكل 1-24. هناك 6 محطات عمل: ثقب التثقيب والتوجيه ، فتحتان صغيرتان ، وثقب مربع متوسط في محطة العمل الأولى ؛ مركز مفتوح في المحطة الثانية ؛ موضع العمل الثالث والرابع في خطوتين بعيدًا عن الاتصال بين قطعتي العمل ؛ الخامس مقعد شاغر. الموضع السادس ينحني ويفصل الشغل عن المادة.

الشكل 1-24 مخطط تخطيط العملية
الشكل 1-24 مخطط تخطيط العملية

تخطيط الرسم

بعد اكتمال تصميم المخطط ، يتم التعبير عنه أخيرًا في شكل رسم تخطيطي. يمكن رسم تخطيط العملية وفقًا للخطوات التالية.

  • أولاً ، ارسم خطًا أفقيًا ، ثم ارسم مركز كل محطة وفقًا لمسافة الإدخال المحددة.
  • من المحطة الأولى ، ارسم محتوى معالجة الختم. مثل شق المحطة الأولى ، ارسم فقط شكل الشق ؛ إذا كانت المحطة الأولى ستثقب الثقب الموجب أو مسافة الحافة الجانبية ، فيجب سحب الثقب الموجب أو حافة الطمس.
  • لرسم محتوى المعالجة للمحطة الثانية ، في هذا الوقت ، يجب أيضًا سحب المحطة الأولى من الفتحة أو فتحة الفتحة.
  • ارسم محتوى المعالجة للمحطة الثالثة ، حتى لو كانت فارغة ، يجب أيضًا رسمها ، ويجب أيضًا التعبير عن الشكل الذي تتم معالجته بواسطة المحطة الأولى والثانية هنا.
  • وهكذا ، حتى يتم رسم جميع المحطات ، فإن الخطوة الأخيرة هي الطمس ، ما عليك سوى رسم شكل الطمس.
  • تحقق مما إذا تم رسم محتوى كل محطة بشكل صحيح ، وقم بتعديل المكان غير الصحيح.
  • بعد الفحص ثم ارسم شكل الشريط ، إذا كان التخطيط باستخدام وضع حافة الجانب المصبوب ، يجب أن يرسم شكل المعالجة للحافة الجانبية ، هذه المرة سيتم تحديد شكل وحجم الشريط.
  • لتسهيل التعرف على الخريطة ، يمكن رسم محتوى المعالجة لكل محطة على خط القسم أو رسمها بألوان مختلفة.
  • قم بتسمية الأبعاد الضرورية ، وهي مسافة التغذية ، وعرض المادة ، وقطر الدبوس الأمامي ، وعرض الحافة الجانبية ، وما إلى ذلك ، ولاحظ اتجاه التغذية ، وعدد المحطات ، واسم عملية الختم لكل محطة.

يظهر مثال ملموس لرسم التخطيط في الشكل 1-24.

المنشورات ذات الصلة

أفكار 1 على "How to Layout and Design Multi-station Progressive Die"

  1. يقول Magzhan:

    المقال احترافي للغاية ، سأستخدمه كمرجع في المستقبل

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *